Тавровая врезка в газопровод

Присоединение новых газопроводов к действующим

Присоединение вновь смонтированных газопроводов к действующим (врезки) относятся к особо сложным газоопасным работам. Эти работы разрешается выполнять специализированным организациям и бригадам по специально разработанному и утвержденному плану с соблюдением «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

К производству этих ответственных газоопасных работ допускаются высококвалифицированные рабочие, имеющие допуск к сварочным работам на газопроводах, сдавших экзамен по правилам безопасности, умеющие пользоваться средствами личной защиты и знающие способы оказания доврачебной помощи.

Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов проводят при наличии акта о приемке последних в эксплуатацию по инструкциям, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.

Эти работы, как правило, следует проводить при пуске газа в газопроводы. Если же в силу каких-то обстоятельств пуск газа в эти газопроводы не производится, то в конце каждого присоединяемого газопровода после запорного устройства устанавливают заглушку, отсоединяющую вводы газопроводов в здания от внутренних газопроводов.

Все газопроводы перед пуском в них газа подвергают контрольной опрессовке воздухом под давлением 2000 мм вод ст. При этом падение давления не должно превышать 10 мм вод ст за 1 час. Результаты контрольной опрессовки записываются в нарядах на выполнение газоопасных работ. Если же на подземных газопроводах низкого давления в качестве отключающих устройств установлены гидравлические затворы, то опрессовка таких газопроводов может производится давлением 400 мм вод ст, а падение давления при этом разрешается не более чем на 5 мм вод ст. за 10 мин.

После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрывают все запорные устройства (кроме промежуточных), намечают места продувки газовоздушной смеси и установки устройства продувочной свечи для снижения давления газа.

Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопровода производят в местах, где исключена возможность проникновения ее в близлежащие здания и сооружения, а также воспламенения ее от источников огня. Очень важное значение имеет поддержание оптимального значения газа в действующем газопроводе. В соответствии с правилами безопасности газовую резку и сварку газопроводов производят только при давлении 40-150 мм вод ст.

При невозможности снижения давления свыше 150 мм вод ст присоединение их допускается производить с применением специальных приспособлений, исключающих выдох газа наружу. В связи с этим получили распространение следующие способы:

— присоединение их к газопроводам низкого давления без снижения давления газа,

— присоединение их к газопроводам низкого, среднего или высокого давления со сниженными давления газа в них до 40-150 мм вод ст.

— присоединение их к газопроводам среднего и высокого давления при помощи специальных устройств, не требующих снижения давления газа.

Перед началом работ бригада выполняет следующие подготовительные работы:

— составляет схемы узла присоединения,

— составляет план производства работ,

— выбирает способ присоединения и установки продувочных свечей,

— обеспечивает требуемое давление газа в действующем газопроводе,

— подготавливает необходимое количество материалов, инструментов, инвентаря и защитных средств,

— выбирает места приварки муфты на действующем газопроводе для манометра,

— выясняет места расположения запорных устройств и их состояние,

— проверяет готовность котлована для безопасного ведения работ.

Ответственность за своевременное выполнение и качество подготовительных работ возлагается на руководителя бригады. Он обязан перед началом работ ознакомить бригаду с последовательностью всех технологических операций.

Способ присоединения определяет предприятие газового хозяйства с учетом величины давления газа в газопроводе.

При давлении газа свыше 150 мм вод ст. при сварке расплавленный металл трубы сдувается потоком газа и ухудшается качество сварки, а при давлении газа ниже 40 мм вод ст. создается опасность попадания в газопровод воздуха и образования взрывоопасной газовоздушной смеси. Поэтому величину давления газа контролируют в течение всего времени производства работ. Сварочные работы должны быть немедленно прекращены, если давление выходит за пределы допустимого.

Если в газопроводе создается вакуум и в него попадает воздух, необходимо тут же прекратить работы и произвести работы и произвести продувку его газовоздушной смесью через продувочные смеси, которые выводятся на высоту не менее 2 м от уровня поверхности. Конец продувки определяют по анализу состава газа на содержание кислорода.

Рассмотрим наиболее распространенные способы присоединений стальных газопроводов.

1. Торцовое присоединение.

Этот способ применяется в тех случаях, когда новый газопровод является продолжением действующего. Соединение производят с помощью соединительного патрубка или с помощью подвижной муфты. При этом очень важное значение имеет последовательность действий:

— проверить давление газа в действующем газопроводе,

— проверить наличие избыточного давления воздуха в присоединяемом газопроводе,

— очистить торцы соединяемых газопроводов от изоляции и подготовить их под сварку.

— проверить надвижную муфту, которая должна иметь соответствующие размеры и быть на 140 мм больше, чем расстояние между торцами труб, с внутренним диаметром на 15-20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб.

— на одной из присоединяемых труб сложить обе части надвижной муфты и сварить их двумя продольными швами,

— обрезать торца труб до заглушек,

— замазать глиной образовавшуюся щель,

— приварить к торцам упорные кольца,

— удалить заглушки и быстро надвинуть муфту на действующий газопровод.

При этом оба конца труб должны быть перекрыты муфтой равномерно.

— уплотнить зазоры между стенками труб и муфтой асбестовым шнуром до прекращения утечки газа,

— присоединяемый газопровод продуть газом,

— нагреть, подвальцевать и приварить к присоединяемым трубам в нахлестку концы надвижной муфты,

— очистить концы муфты от шлама,

— проверить визуально качество сварного шва,

— восстановить оптимальное давление газа в газопроводе и проверить качество сварных швов на отсутствие утечек газа,

— наложить на узел присоединения изоляцию,

— внести коррективы в техническую документацию и засыпать грунтом место врезки газопровода.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Источник: studopedia.ru

Тавровая врезка в газопровод

Группа: Участники форума
Сообщений: 20
Регистрация: 11.11.2007
Из: МО
Пользователь №: 12776

Возможна врезка «штанами»
Например — если нам надо врезаться в распределительный газопрорвод Ду200 и проложить проектируемый Ду200 без заужения на врезке. Получается делаем 2 врезки и подпитываем соткой проектируемую двухсотку
|
|—————Ду100—————————-
|. |
| . |
|—————ПереходДу100хДу200——————Ду200————-
|
|
д
У
200
|
|

Сообщение отредактировал iopterst — 14.10.2008, 22:18

Группа: Участники форума
Сообщений: 1313
Регистрация: 18.1.2008
Из: Неважнобург
Пользователь №: 14594

Группа: Участники форума
Сообщений: 20
Регистрация: 11.11.2007
Из: МО
Пользователь №: 12776

Группа: Участники форума
Сообщений: 189
Регистрация: 22.6.2007
Пользователь №: 9638

Советую всем не заморачиваться на счет «штанов» и других придуманных вами способов врезок. Понятно, что для согласования нужно, но принимают проекты чаще всего люди, которые врезку видели в учебнике, какую-нибудь «телескопическую». Часто то, что начерчено в проекте по способу врезки-вызывает смех у бригады врезчиков.

P.S. кого интересуют способы врезок на различных газопроводах, пишите в личку, расскажу — 4 года этим занимался.

Группа: Участники форума
Сообщений: 69
Регистрация: 21.11.2007
Из: ТО
Пользователь №: 13083

Ни каких в ЛИЧКУ. Все на форум чтоб читать можно было всем.

Вообщем скажу след. Откройте ВСН I-84 почитайте про тройники и тройниковые соединения на газопроводах. Также там найдете табличку которая содержит данные какие соед называюся тройниками а которые тройниковыми соед. Что можно делать только в заводских условиях, а что и на площадке. Примерно одинаковые диаметры, это тройники .. если в 1200 врезаемся 57 то — ТС. Также есть чертежи и развертки этих соединений, как их выполнять и технические требования в зависимости от некоторых параметров.

Читал что типа нельзя сделать врезку под давлением. хм.. ходите на выставки. Кстати могу выложить куда нить фильм как это делается. только весит больше 200 метров. Вообщем скажу так. приваривается без огневым способом труба. на нее фланец. к фланцу присоед задвижка. на задвижку к фланцу устройство бурения ( стоит порядка лимона) которе имеет насадки и высверливает в газопроводе отверстие нужного диаметра( диаметра патрубка). так делается тройникое соединение

если нужно вставить тройник, замень участок . то делается два таких патрубка. потом через этот аппарат вводится подушка в газопровод и надувается да давления выше чем в газопроводе. Получилось две подушки. Дальше вводится отсасывающая трубка и без убытка окруж среде отсасывается ваш газ, нефть. В итоге получаем участок, в котором нет газа. который можно спокойно вырезать и вставить тройник.

Кстати этот документ в интернете только за деньги видел. Есть в печатном варианте. Сканировать времени нет и выложить, так что если надо чего из него пишите или звоните. можно по скайпу созвонится.

Сообщение отредактировал styud — 21.11.2008, 8:15

Группа: Участники форума
Сообщений: 189
Регистрация: 22.6.2007
Пользователь №: 9638

Ни каких в ЛИЧКУ. Все на форум чтоб читать можно было всем.

Да я просто форум не хочу засорять, пока никто в личку никто не писал — значит никому не нужно. А про врезки под давлением. я их не на выставках видал
Про «подушки», кто то их «шаром» называет, так их только до определенного давления можно использовать, или если задвижки «не держат». Кстати много врезок в книге «Справочник слесаря газового хозяйства» так называется по-моему.

Сообщение отредактировал molibden1980 — 21.11.2008, 10:59

Источник: forum.abok.ru

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ К ДЕЙСТВУЮЩИМ СЕТЯМ

— совокупность газоопасных работ и организац.-технич. мероприятий.

Для присоединения газопроводов к действующим сетям в каждом конкретном случае

разрабатывают план организации и

произ-ва работ, к-рый включает: изучение

исполнит.-технич. документации, пред-

ставл. строит, организацией, обоснование

способа присоединения и последователь

ность проведения работ, порядок отклю

чения р-на от подачи газа или снижения

давления газа в сети, последовательность

проведения врезки газопровода, порядок

продувки газопровода и ввода в эксплуа

тацию вновь присоединенного газопрово

да, потребность в механизмах, приспособ

лениях, материалах, инструментах, сред

ствах индивид, защиты и пожаротушения,

технику безопасности при выполнении

работ, подбор и инструкцию бригады,

систему оповещения населения и пот

ребителей о времени проведения работ и

прекращении подачи газа или снижения

давления газа в сети.

Применяют след. способы присоединения газопроводов: низкого давления — без снижения давления газа, низкого, среднего или высокого давлений — со снижением давления газа до 400 — 1000 Па, среднего и высокого давлений — с помощью спец. устройств, не требующих снижения давления газа.

Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения спец. приспособления, исключающего выход газа наружу. Врезка может быть выполнена разными способами. Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготовляют разъемной из двух частей диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, затем сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и немедленно надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест. Тавровое присоединение (с помощью козырька) используют для отвода газопровода диаметром 50 — 800 мм под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом. Телескопия. способ П.г.д.с. применяют для отвода газопровода диаметром 50 — 200 мм под углом 90 в одной плоскости с действующим. Предварительно изготовляют два соединит. патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер к-рого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают. Работы по присоединения газопроводов к действующим сетям без перерыва подачи газа выполняют в противогазах. Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их — перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на к-ром было произведено снижение давления.

Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа — через задвижку или с использованием приспособления ПВГМ. В случае П.г.д.с. через задвижку к действующему газопроводу приваривают муфту и патрубок с фланцем, к к-рому крепится , задвижка со спец. камерой. К муфте присоединяют штангу с чашечной фрезой и с ее помощью высверливают отверстие в трубе. Вырезанную стенку трубы и фрезу с помощью штанги поднимают в камеру, а задвижку закрывают, после чего снимают приспособление и к фланцу задвижки присоединяют газопровод. Недостатки этого способа — необходимость установки задвижки на очень близком расстоянии от осн. газопровода, что усложняет эксплуатацию. Эти недостатки отсутствуют при П.г.д.с. с использованием приспособления ПВГМ, предназнач. для врезки в газопроводы низкого, среднего и высокого давлений наружным диаметром 168 — 529 мм с устройством отверстий в стенке действующего газопровода диаметрами 80 и 140 мм. Этот способ заключается в том, что к действующему газопроводу приваривают соединит. патрубок, диаметр к-рого равен диаметру присоединяемого газопровода. Внутри соединит. патрубка к стенке трубы приваривают втулку. В нее вворачивают шпильку, навинчивают шток с закрепл. фрезой, заливают машинное масло в патрубок до уровня, превышающего верх трубы действующего газопровода на 2 — 3 мм и на фланец соединит, патрубка устанавливают корпус приспособлением ПВГМ с приводом фрезы. С ее помощью вырезают отверстие в трубе, поднимают фрезу с вырез, частью газопровода. С приспособления снимают привод и шток с фрезой, к-рые заменяют резьбовой пробкой со штоком, и всю систему устанавливают на прежнее место. Затем открывают газ и заворачивают резьбовую пробку в соединит, патрубок, снимают устройство и по всему периметру обваривают пробку. В заключение проверяют качество сварных соединений и плотность мыльной эмульсией, наносят весьма усил. изоляцию на газопровод и узел врезки, оформляют исполнит, документацию и засыпают котлован.

Присоединение к действующим построенных газопроводов и газопотребляющих объектов

Источник: www.bibliotekar.ru

Тавровая врезка в газопровод

Холодная врезка в магистральный газопровод

Врезка отводов в магистральные трубопроводы производиться при помощи устройства, позволяющего производить работы без остановки перекачки при рабочем давлении в трубопроводе до 6,4 МПа.

Комплекс работ по врезке в существующий газопровод под давлением с применением огневых работ выполняет специализированная бригада. Подготовка газопровода к врезке выполняется подразделение предприятия, эксплуатирующего газопровод. На огневые работы под давлением составляется наряд — допуск. Специализированная бригада должна пройти подготовку и аттестацию на выполнение работ по сварке и врезке с применением специального оборудования.

До начала производства работ по врезке необходимо провести обследование участка газопровода, где планируется врезка. Определяется глубина заложения газопровода, расположение продольной оси, отмечается колышками, устанавливаемыми через 50 м, и знаками высотой 1,5-2,0 м с указанием фактической глубины заложения, устанавливаемыми в пределах видимости на прямых участках трассы не более чем через 50 м, в местах пересечения с отводом. Определить положения газопровода вертикальной (глубины заложения) и горизонтальной (в плане) плоскостях.

Работы по врезке под давлением с применением сварки на газопроводах разрешается производить только при известном химическом составе металла трубы в месте врезки. В месте монтажа узла врезки не допускается наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин и др.).

Перед проведением работ по контролю качества металла очистить поверхность трубы, находящейся под давлением, на всю длину участка врезки газопровода в котловане от остатков грунта, изоляции. Очистку производить только вручную, либо пескоструйными установками, скребками, щетками, либо другими инструментами безударного действия. Определить и наметить мелом места врезки и установки узлов врезки.

Производить контроль качества металла трубы в месте монтажа узла врезки ультразвуковым методом.

Замерить толщину стенки трубы на расстоянии порядка 100 мм по обе стороны окружности места приварки.

Сборка и сварка стыков производится согласно требованиям СН 111-42-80 и ВСН 006-89.

Требования к сварным соединениям, выполняемым на газопроводе под давлением:

кольцевые сварные швы при варке накладки, разрезного тройника, муфты и основной трубы выполняется с обязательным положением на тело трубы наплавленного слоя шва.

глубина проплавления стенки основной трубы при положении корневого и наплавленного слоев сварного шва должны быть 2,4 мм, но не более 40% от толщины стенки трубы.

при положении продольных сварных швов приварки половик разрезного тройника (муфты) между собой глубина проплавления должна быть равна толщине стенки тройника (муфты).

Проплавление стенки основной трубы не допускается.

Параметры сварочного процесса устанавливаются в соответствии с основными требованиями по обеспечению безопасности и качества работ:

недопущение прожога стенки трубы,

недопущение растрескивания металла в зоне термического влияния вследствие охлаждения потока и газа и водородного растрескивания.

Приварку узлов врезки на действующем газопроводе под давлением следует вести с обязательным предварительным нагревом свариваемых поверхностей.

Предварительный нагрев производится перед нанесением корневого наплавленного шва, а также каждого из последующих слоев, если температура участка шва, подлежащего к сварке, упала ниже минимального предела.

Контроль температуры предварительного нагрева свариваемых поверхностей производится с использованием контактных термометров и термокарандашей.

Температура предварительного нагрева свариваемых поверхностей для приварки узла врезки к телу газопровода должна быть 100єС, не более 250 єС.

Предварительный нагрев производится с использованием газовой горелки или электроиндукционных нагревателей.

Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров и овальность труб не должны превышать пределов, обеспечивающих допустимый зазор при сварке узла врезки с поверхностью газопровода.

При превышении пределов отклонении в предполагаемом месте врезки место врезки сдвигается.

Запрещается на время производства работать на газопроводе врезной под давлением подъем давления на параллельных и пересекающих его нитках газопроводов.

Вскрытие газопровода, находящегося под давлением, и разработку котлована экскаватором следует производить при условии приближения режущих кромок зубьев ковша на расстоянии не ближе чем 0,5 м до образующей трубы газопровода со всех сторон, при этом ходовая часть и опорные элементы экскаватора не должны перемещаться непосредственно над газопроводом.

Источник: studbooks.net