Торфяные брикеты для отопления

Выбираем брикеты для отопления

Вдали от магистральных газовых разводок наибольшую популярность завоевали печи, работающие на твердом топливе. Основным источником сырья для них служат дрова, торф или уголь в брикетах. Этот тип альтернативного биологического топлива завоевывает своих поклонников благодаря многим позитивным качествам, проявляемым во время его сжигания.

Разновидности материала

Современные брикеты для топки печей изготавливают из различных материалов. В большинстве случаев на это идет отходная часть смежных промышленных производств. За счет своей одинаковой формы брикеты для печки еще иногда называют евродровами. При производстве используется шелуха от семечек, гречихи, риса и т.п. В прессовку попадают также тирса, солома и торф.

В основе брикетов для отопления абсолютно отсутствует какой-либо искусственно введенный клеевой состав. Форматирование осуществляется за счет высокого давления и максимальной степени сушки.

Применение подобных прессованных опилок или шелухи для отопления совершенно безопасно.

ВИДЕО: Обзор топливных брикетов

Преимущества европоленьев

Основным позитивным качеством при выборе между брикетами или дровами является более высокая температура горения прессованного вещества, которая превышает до 1,5-2 раза температуру горения дров. При уровне влажности 20% теплопроводная способность новинки будет составлять около 5000 ккал на кг, в отличие от дров с 2500 ккал на кг.

Брикеты для топки печей имеют меньшую влажность во время хранения, которая выдерживается на уровне 4-7%, в отличие от дров, хранящихся в условиях 15-20% влаги. Процедура сушки у брикетов для топки входит в производственный цикл.
Высокое значение плотности, доходящее в отдельных случаях до 1 г/см 3 , превышает показания, характерные для дров, например, дуб – 0,81 г/см 3 , а тополь – 0,41 г/см 3 .

При одинаковом объеме брикет отдаст больше тепла, чем даже очень плотные природные дубовые дрова. Благодаря такому свойству материал также равномерно и долго горит. Все брикеты топливные древесные и остальные разновидности изготавливаются из отходов производства. Низкое содержание сажи не засоряет дымоходы.

Европоленья не рассыпаются при сгорании, не искрятся и не «стреляют» окалинами. В процессе горения не выделяется едкий дым и другие запахи. Причина этого в полном отсутствии синтетических клеевых составов. Формирование брикетов осуществляется под высоким давлением, за счет чего выделяется собственные клеевой состав (природный клей) – лигнин. Время полного прогорания – 4 часа.

ВИДЕО: Процесс горения

Недостатки евродров

Кроме достоинств у брикетов есть небольшое количество негативных свойств:

брикеты для печи предлагаются потребителям по стоимости, превышающей ценник обычных дров, хотя при эксплуатации такая покупка оправдывается большей отдачей,
для топлива из опилок требуются комфортные условия хранения, исключающие повышенную влажность в помещении, а также должна быть обеспечена качественная вентиляция интерьера,
попадаются изделия, изготовленные недобросовестными производителями, включающими в состав поленьев некачественные компоненты в виде гнилого, старого дерева либо мягких пород, или же обработанную химикатами деревянную заготовку.

Покупать торфобрикеты для отопления бытовых домашних помещений стоит только у проверенных поставщиков, так как большинство этих заготовок обладает повышенной зольностью, имеют в составе вредные примеси. В основном торфяные брикеты для отопления применяют в промышленности, где есть печи, работающие на топливе невысокого качества.

Выгоревшая зола после брикетированного торфа является отличным удобрением для любого садового участка.

Древесные прессованные поленья

Сформированные из древесных опилок брикеты для топки печей отзывы имеет в основном позитивные. Изготовлением их часто занимаются на деревообрабатывающих предприятиях, в качестве побочного непрофильного производства. Перед тем, как прессовать опилки в подготовленную форму, их разогревают, а затем подвергают воздействию высокого давления. За счет этого из материала выделяется лигнин.

Получаемая плотность искусственного полена напрямую зависит от сортов дерева, включенных в его основу. Остатки пепла составляют 0,12%, что является отличным результатом для любых твердых материалов.

Каменноугольные заготовки

Для приготовления данного типа топлива используется перетертый в порошок уголь. Такая заготовка участвует в нескольких типах топлива. Чтобы получить угольные брикеты для отопления, материал проходит несколько процедур просеивания, а затем в его основу добавляют связующий элемент.

Физико-химические свойства угля обеспечивают ему отличное качество – практически полное отсутствие дыма во время сгорания. Это делает фасованные угольные заготовки незаменимыми в бытовых условиях для приготовления пищи на специальных печках, отопления.

Длительность горения угля в этой форме составляет около 7 часов. Скорость выгорания в такой ситуации зависит от подачи необходимого количества кислорода к месту горения. Данное свойство повышает автономность применения угля в котлах на брикетах.

Положительные свойства угольных источников тепла:

при эксплуатации угля не происходит значительного загрязнения атмосферы углекислым газом, так как это бывает с торфом либо деревом,
двуокись серы, являющаяся ядовитым веществом для человеческого организма, также сведена практически к нулю при выгорании угля,
за счет КПД доходящего до 95%, удастся максимально эффективно обогреть углем практически любое жилое помещение,
вследствие сжигания угля образовавшаяся зола не превышает 1% от закладываемого в топку материала.

Изготовление и хранение брикетов

Искусственное топливо обладает высокими эксплуатационными характеристиками, близко подходящими к значениям природного каменного угля. Перед тем, как топить печь топливными брикетами из торфа, их принято обезвоживать (подсушивать), а затем слегка разламывать.

Как правило, производство всех типов самодельного топлива располагается максимально близко к источнику сырья, что удешевляет логистику и ускоряет процесс изготовления. Расходы на изготовление торфяных плит для обогрева являются незначительными. Основной расход закладывается в доставку готовой продукции от места ее изготовления.

Для удешевления стоимости многие приобретают брикеты в период с весны по осень – не в отопительный сезон, когда все производители снижают цены.

При хранении необходимо строго выдерживать показатели влажности. Ее уровень не должен превышать 75%. Компактные габариты позволяют плотно складировать готовую продукцию. В кубометре европоленницы умещается до 2,5 т заготовок.

По уровню пожароопасности помещения не относятся к высокому классу, так как заготовки не самовоспламеняются и не выделяют вредных газов.

Источник: www.portaltepla.ru

Торфяные брикеты для отопления

Все знают, чем в испокон веков принято было топить печи — дровами и углём. Современные производители решили разнообразить ассортимент и изготовили брикеты для отопления. Изготовляют их из разных материалов и на данный момент есть древесные, торфяные, каменноугольные, а также брикеты из лузги.

Всё это современное топливо для отопления помогает поддерживать желаемую температуру в помещениях. Но чем будет выгоднее отапливать, и какая цена позволит экономить на отоплении, нужно узнать, обследовав конъюнктуру рынка брикетов для отопления.

Какие бывают брикеты для отопления

Отопительные брикеты всё больше обретают популярность, вытесняя привычные дрова и уголь. Так как брикеты изготавливают из отходов лёгкой, пищевой, деревообрабатывающей промышленности то и цена на них должна быть значительно ниже, чем обычное топливо.

Брикеты для отопления обладают достаточно высокой энергоэффективностью, для того чтобы их использование признать выгодным. А в то же время выделение углекислого газа происходит минимальное, что тоже говорит в пользу этого продукта.

В зависимости от того, из каких отходов производятся брикеты, они подразделяются на несколько видов.

Древесные брикеты.
Торфяные брикеты.
Каменноугольные брикеты.
Спрессованные брикеты из подсолнечной лузги.

Все брикеты хороши в использовании, но рассмотрим все нюансы и преимущества брикетного отопления на примере торфяных брикетов.

Торфобрикеты — это биологическое топливо

Производители торфобрикетов утверждают, что это биологически безопасное топливо, а это для многих покупателей является одним из главных преимуществ.

Такое утверждение основывается на том, что производится такая продукция на современном оборудовании, причём для этого используются новейшие технологии. Сам технологический процесс заключается в том, что при работе пресса под большим давлением из заготовок вытесняется влага. Причём предварительно торф тоже сушат. В итоге покупателям предлагают лёгкие

Источник: vodavdome.website

Насколько эффективно отопление торфяными брикетами?

Такой вид топлива как торф начали использовать гораздо раньше каменного угля и газа, а вот торфяные брикеты для отопления, сравнительно новый и незнакомый для многих материал.

Хотя в промышленных целях брикеты применяются достаточно широко, если доля кускового горячего, используемого на территории РФ, составляет 100 тысяч тонн, то объем брикетированного топлива уже достиг 200 тысяч тонн. И на это есть целый ряд объективных причин.

Брикеты из высушенного и спрессованного торфа

Несколько слов о торфе

Российская Федерация занимает второе место в мировом масштабе по количеству залежей торфа, большие запасы имеются только у Канады. Торф является горючим полезным ископаемым биологического происхождения. Он образовался благодаря многовековым наслоениям погибающей растительности, которая подверглась частичному разложению в условиях повышенной влажности. Именно болотистые местности обладают наибольшим количеством этого органического топлива.

Кстати, неразумное осушение этих территорий и привело к образованию больших площадей, страдающих от сезонных (летних) возгораний торфяников. Достаточно часто подобные проблемы становятся причиной возникновения катастрофических пожаров в том же Подмосковном регионе.

Торфяное топливо при своем сгорании выделяет значительное большее количество тепловой энергии по сравнению с традиционной древесиной. При этом организация добычи этого ископаемого не требует больших финансовых вложений. Доступные слои торфа находятся практически на поверхности, под небольшим слоем грунта, чем постоянно и пользовались жители регионов. Для того чтобы обеспечить себя запасом топлива, необходимо было просто накопать его на ближайшем болоте (после предварительного, даже примитивного, осушения участка).

При этом следует сказать о том, что торф имеет невысокую плотность, поэтому заготавливать его приходилось в больших количествах, а это приводило к удорожанию в связи с увеличивавшимися транспортными расходами и расширением требуемых складских площадей.

Решить данные проблемы позволило именно брикетирование торфа.

Что такое торфяные брикеты

Экономически выгодно располагать предприятия по брикетированию торфа в непосредственной близости от его месторождений. В этом случае влияние транспортных расходов сводится к минимальной величине. Сам технологический процесс производства достаточно прост:

Торфяные брикеты дешевле угля

Добыча торфа организована открытым способом с применением мощной техники (в самом простом случае топливо извлекается из грунта при помощи экскаваторов).
Полученный природный горючий материал доставляется на предприятие, где подвергается предварительной сушке.
Высушенный торф на следующей стадии измельчают и просеивают для получения однородной фракции.
Брикетирование осуществляется при помощи прессовальной техники, позволяющей получить стандартные топливные элементы требуемого размера.

Полученное топливо упаковывается и отправляется заказчику.

Технология брикетирования позволяет получить топливные элементы, обеспечивающие выделение такого количества тепла при сгорании, которое соизмеримо с характеристиками каменного угля.

Преимущества топливных торфяных брикетов

Существующая практика применения такого топлива позволила выделить целый ряд преимуществ, которые обеспечивают экономическую целесообразность использования брикетированного торфа.

Низкая себестоимость в сравнении с добычей и обогащением других видов горючих полезных ископаемых.
Наличие месторождений практически по всей площади европейской части страны, что делает выгодной добычу и переработку.
Брикет способен выделять практически такое же количество тепловой энергии, что и бурый или каменный уголь.
Геометрически правильная форма брикетов существенно сокращает расходы на дальнейшую транспортировку.
По той же самой причине не требуется возведение больших по площади складских помещений для хранения запаса, достаточного на весь отопительный сезон.
Торфяные брикеты могут применяться во всех типах отопительного оборудования, предназначенного для использования дров или каменного угля.
Высокая теплоотдача брикета позволяет использовать его не только в бытовых целях, но и на предприятиях теплоэнергетического комплекса, и для обеспечения различных технологических процессов.

Еще один немаловажный плюс торфяных брикетов, это минимальная зольность.

При сгорании такого типа топлива практически не остается золы, а даже образующиеся отходы имеют чистое биологическое происхождение, что позволяет использовать их в качестве органического удобрения.

Несколько слов об экономической эффективности применения брикетов

Многие скептики в первую очередь замечают тот факт, что цена торфяных брикетов превышает стоимость традиционных дров. Да это так, в среднем эта цифра отличается в 2,5-3 раза. Но следует оценивать целесообразность применения такого типа топлива в комплексе.

Торфяные брикеты RUF

В первую очередь необходимо учитывать теплоотдачу двух этих видов топлива. Так килограмм дров (при условии оптимальной влажности материала) способен выделить около 2,4 кВт*ч тепловой энергии. В то же время отдача брикета такой же массы составит уже 4,8 кВт*ч. Исходя из этого, каждый ватт энергии обойдется примерно в одну и ту же сумму.

При этом учитывайте то, что брикеты легко доставить, хранить, они не требуют никакой подготовки (распиловка, рубка). Кроме того, интенсивность горения торфа можно изменять регулировкой расхода поступающего в котел воздуха.

Брикеты идеально подходят для длительных ночных закладок, в оптимальном режиме котел будет обеспечивать здание теплом 8-10 часов.

Количество брикетируемого торфа, применяемого в различных целях, постоянно растет. Стабильный спрос на данный вид топлива свидетельствует об его эффективности и простоте использования. Учитывая современные тенденции, направленные на энергосбережение, стоит рассмотреть применение торфяных брикетов в качестве основного или дополнительного вида топлива, как в промышленности, так и в быту.

Источник: climanova.ru

Торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности.

Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.

Для их изготовления используется разное сырье – торф, отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), сельского хозяйства (солома, лузга), остатки каменноугольного производства. Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.

Технология

Самым подходящим сырьем для изготовления торфобрикетов является низовой торф, не имеющий в своем составе побочные примеси и состоящий из мелкодисперсных частиц.

Топливные кирпичики из такого низового торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.

Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка,
при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания,
далее подсушенная продукция складируется в штабеля.

Следующим производственным этапом является досушивание полуфабриката до 9-12-ти процентной влажности. Затем сырье подвергается сепарированию и отправляется для брикетирования на пресс. Высокое давление и температурный режим в 200-350 градусов Цельсия способствуют оплавке заготовок, повышая их прочность.

В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

размер брикета – 150 х 70 х 60 мм,
массовая доля серы – в пределах 0,2 %,
содержание зольных примесей – не более 15 %,
нормативная влажность – в пределах 18 %,
теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.

Такое брикетированное топливо пользуется популярностью у частников и используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха. А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, по отзывам садоводов-любителей, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием калия и фосфора.

О котельной в частном доме Вы можете прочитать в этой статье.

Помимо фрезерного способа добычи торфосырья существует и менее затратный, и простой прием заготовки кускового торфа. При помощи специального навесного оборудования на трактор прессовка происходит в местах разработки верхового торфяника.

Скомплектованные брикеты выдавливаются прямо на поле и в естественных условиях подвергаются сушке. Такой тип брикета носит название «торфяные дрова». К недостаткам торфодров следует отнести невысокую теплоотдачу и изменчивость потребительских критериев. Торфяными дровами в большинстве случаев пользуются котельные, работающие на твердом топливе.

Преимущества и недостатки

Торфяные брикеты для отопления обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно:

безопасность использования – не образуются искры, при сгорании не происходит выделение канцерогенных и токсичных испарений,
горючие качества торфяного топлива сохраняется на протяжении нескольких лет,
торфяные бруски – натуральный биопродукт с минимальными добавками,
хранение требует значительно меньшей площади по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова),
оптовое приобретение торфобрикетов гораздо дешевле, чем покупка солярки, газа, каменного угля,
теплотворная способность брикетов из торфа занимает промежуточное положение между древесиной и черным углем.

Но один недостаток все же существует. Это – легкая воспламеняемость. Поэтому в целях пожарной безопасности торфяное топливо категорически запрещается оставлять рядом с огнем или отопительными приборами.

Продукция NESTRO (Нэстро)

Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.

В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм,
влажность не превышает 12 %,
массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов,
отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг,
обладают повышенной воспламеняемостью,
высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении.
Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

Об огнеупорном клее для печей и каминов Вы можете прочитать в этой статье.

Также Вам может пригодиться статья о том, как оштукатурить печь, чтобы она не трескалась.

Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

ОТОПЛЕНИЕ МОСКВА . ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАБОТ

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.

Источник: house-heating.msk.ru