Соединение металла
Соединение металлов
Заклепочные соединения
Листы большой толщины соединяют сплошными заклепками. Измерив штангенциркулем диаметр заклепки, просверливают точное отверстие в обоих листах и молотком забивают в него заклепку.
Соединение заклепками
а — фазы 1 — 3 процесса, б — заклепка с потайной головкой,
в — получение потайной головки,
г — полуматрица для тисков: 1 — стальной стержень.
Листы поджимают друг к другу с помощью толстостенной втулки или специального инструмента.
После этого обрезают заклепку так, чтобы она выступала над листом на длине 1,5 — 2 диаметров. Затем молотком расклепывают заклепку, оформляя головку, при этом листы должны быть плотно сжаты. Головку расклепывают постепенно, следя за тем, чтобы она не погнулась. Для этого применяют специальный инструмент (на рисунке выше позиция 3), имеющий выточку по форме головки.
Расклепывать головку молотком не рекомендуется.
Если головки не должны выступать над поверхностью листов, применяют заклепки с потайными головками, хотя их прочность гораздо ниже, чем заклепок с внешними головками. Заклепки с потайными головками можно изготовить в приспособлении, показанном на рисунке выше.
Заклепки изготавливают из стали, алюминия, меди.
Для мягких и тонколистовых материалов применяют полые заклепки.
Соединение винтами
Соединение винтами — разборное. Его недостаток заключается в возможности смещения соединенных деталей которое предупреждают установкой двух стальных штифтов.
Соединение винтами (2) и штифтами (1)
Отверстия под штифты обрабатывают одновременно в двух деталях.
Низкотемпературная пайка обладает низкой прочностью, но высокой герметичностью в воде и других жидкостях. Для низкотемпературной пайки используют припой (сплавы олова со свинцом), в обозначении которых число указывает содержание более дорогого компонента (олова).
- ПОС 18 — пайка стали, латуни, меди,
- ПОС 30 — пайка стали, латуни, меди, цинка, свинцовых и оцинкованных труб, луженых и освинцованных листов,
- ПОС 40 — пайка медных сплавов и стали,
- ПОС 50 — пайка электронных и электротехнических приборов и устройств.
С увеличением содержания олова снижается температура плавления припоя, В качестве припоев используют и другие сплавы, в том числе с добавлением серебра.
Простейшие паяльники нагревают над газовой плитой, огнем или паяльной лампой.
Для жестяницких работ нужен большой паяльник, для электротехнических — наоборот, поменьше. Соединяемые поверхности и острие паяльника необходимо зачистить, например проволочной щеткой, Стальные и медные листы очищают от окисных пленок, обезжиривают, зачищают напильником или шкуркой до чистого металла. На оцинкованных или луженых листах достаточно удалить наружные загрязнения.
При жестяницких работах соединяемые поверхности очищают паяльной кислотой. Ее можно приготовить самому из соляной кислоты, в которую бросают кусочки цинка до тех пор, пока она не перестанет «кипеть». Полученный раствор разбавляют водой в отношении 1:1.
Паяльник нагревают и, как только олово начнет плавиться, очищают острие нашатырем и набирают на него оловянный припой. Паяльник прижимают к соединяемой поверхности, предварительно очищенной паяльной кислотой нагревают ее и постепенно покрывают тонким слоем припоя.
Припой должен покрыть всю поверхность сплошным слоем. Если припой скатывается в шарики, стекающие по поверхности, значит, она была плохо очищена или же был перегрет паяльник. И наоборот, при недостаточно нагретом паяльнике припой не адгезируется с металлом и возникает непропаянное соединение, которое трудно сразу выявить. В дальнейшем оно зачастую проявляется недостаточной прочностью, а в электротехнике — трудно обнаруживаемыми отказами. Зачищать поверхность приходится неоднократно, прежде чем удастся облудить ее в случае значительной загрязненности.
Лишь после тщательного покрытия соединяемых поверхностей слоем припоя нагретые детали накладывают друг на друга и прогревают паяльником до сцепления обоих слоев припоя. Затем паяльник отводят и сжимают детали до полного охлаждения соединения.
Соляная кислота пригодна главным образом для жестяницких работ, в которых возможно полное вымывание кислоты большим количеством воды. Совершенно недопустимо ее применение при пайке деталей радио- и телеприемников. Здесь целесообразно использовать хлористый цинк, хлористый аммоний, пасты с добавкой вазелина и другие средства.
Средства наносят на соединяемые поверхности, расплавляют припоем, а затем их лудят. Остывшее соединение зачищают проволочной щеткой.
При пайке на печатных платах используют только чистую канифоль.
«Домашняя мастерская»,
Ф.Кусл, Ф.Крамериус
Тонкую проволоку изгибают круглогубцами, проволоку большого диаметра — в струбцине или на соответствующей оправке. Арматурную сталь изгибают с помощью трубы, надетой на конец стержня. Изгибание проволоки Лист гнут последовательно деревянной или резиновой киянкой в тисках. Изгибание листового металла Для предотвращения повреждения листа на губки тисков надевают медные уголки. Киянкой постукивают постепенно, чтобы отгибаемая часть листа…
В тонких материалах отверстия пробивают бородком, ударяя по нему молотком. Отверстия пробивают в стальных листах толщиной до 1,5 мм, в алюминиевых — до 4 мм. В пластмассах, резине, коже отверстия получают пробойником. Бородок и пробойник Резание С помощью ручных ножниц вырезают заготовки различной формы из листовой стали толщиной до 0,8 мм, меди — до 1…
В зависимости от формы насечки различают напильники: простые — для алюминия, цинка и их сплавов, крестовые — для стали, чугуна и латуни, фрезерованные — для пластмасс, рашпили — для древесины, кожи, кости. Насечка напильников а — простая, б — крестовая, в — фрезерованная, г — рашпиля. Тип напильника выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и…
Для пайки толстолистовых материалов пользуются электрическими и газовыми паяльниками, например газобаллонным паяльником (рисунок ниже), в радиотехнике — трансформаторными паяльниками (рисунок ниже). Газобаллонный паяльник 1— баллон для пропан-бутана, 2 — запорный клапан, 3—наконечник Трансформаторный паяльник Почти сразу же после нажатия на кнопку острие паяльника нагревается до рабочей температуры. Встроенная в паяльник лампа освещает рабочую зону. Рабочий…
Источник: www.ktovdome.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Химическое соединение — металл
Химические соединения металлов нарушают закономерность валентности. Если химическое соединение образовано металлом и неметаллом, то возникает ионная связь. При этом в кристаллической решетке атомы удерживаются электростатическим притяжением. В таких соединениях связь жесткая, а химический состав постоянный при соблюдении стехиометрического соотношения. [1]
Химические соединения металлов с неметаллами образуются при строго определенных соотношениях входящих в них элементов, соответствующих нормальным валентностям. Атомы металлов в таких соединениях отдают свои валентные электроны неметаллам. [3]
Химические соединения металлов нарушают закономерность валентности. Если химическое соединение образовано металлом и неметаллом, то возникает ионная связь. При этом в кристаллической решетке атомы удерживаются электростатическим притяжением. В таких соединениях связь жесткая, а химический состав постоянный при соблюдении стехиометрического соотношения. [4]
Химические соединения металлов друг с другом называют интерметаллидами. Многие интерметаллиды плавятся без разложения при более высокой температуре, чем слагающие их металлы. Так, например, никель плавится при 1455 С, алюминий — при 663 С, а образуемое этими металлами соединение NiAl — при 1640 С. [6]
Химические соединения металлов с неметаллами образуются при строго определенных соотношениях входящих в них элементов, соответствующих нормальным валентностям. Атомы металлов в таких соединениях отдают свои валентные электроны неметаллам. Химические соединения металлов с неметаллами не обладают металлическими свойствами. [7]
Химические соединения металлов с неметаллами образуются при строго определенных соотношениях входящих в них элементов, соответствующих нормальным валентностям. Атомы металлов в таких соединениях отдают свои валентные электроны неметаллам. Химические соединения металлов с неметаллами не обладают металлическими свойствами ( например, А. [8]
Химические соединения металлов или металлов с металлоидами по большей части тверды и хрупки. Сплавы, имеющиг в большом количестве в своем составе такие соединения, по этой причине непригодны для машиностроения. [9]
Химические соединения металлов друг с другом называют также интерметаллическими соединениями. Они имеют обычно сложную кристаллическую структуру, отличную от структур исходных металлов. Свойства этих соединений также существенно отличаются от свойств исходных металлов. [11]
Химические соединения металлов и неметаллов могут образоваться только при строгом соотношении компонентов. Соединения же между металлами могут существовать с избытком одного из компонентов. Так получаются твердые растворы на основе химических соединений. [12]
Химические соединения металлов друг с другом называют также интерметаллическими соединениями. Они имеют обычно сложную кристаллическую структуру, отличную от структур исходных металлов. Свойства этих соединений также существенно отличаются от свойств исходных металлов. Так, кристаллы интерметаллических соединений почти всегда хрупки, характеризуются низкими значениями электрической проводимости и теплопроводности. Многие интерметаллические соединения отличаются высокими теплота ми образования и химической стойкостью. [14]
Разложение химического соединения металла с образованием окисла, который затем может быть восстановлен до металла водородом, представляет собой важную стадию приготовления катализатора. Разложению может подвергаться соединение, находящееся внутри пор носителя, или чистый, без носителя, порошок металла. Нитраты тяжелых металлов гидрати-рованы, и их разложение — сложный процесс, о деталях которого известно немного. Достаточно отметить, что наиболее прочно связанная гидратная вода ( находится в виде лиганда катиона тяжелого металла) выделяется одновременно с разложением нитрата, поэтому газообразные продукты разложения обычно представляют собой сложную смесь окислов азота, азотной кислоты, кислорода и воды. Хотя эти продукты в конце концов удаляются, они могут вызывать значительную коррозию носителя. Несмотря на то что безводный нитрат меди ( II) летуч ( возгоняется без разложения в вакууме при 420 — 470 К) и что другие безводные нитраты тяжелых металлов, как известно, характеризуются некоторой летучестью, это их свойство, как можно полагать, не играет существенной роли при получении катализаторов, так как окислы металлов образуются при разложении гидратированных нитратов в присутствии кислорода. [15]
Источник: www.ngpedia.ru
Металлические соединения,
Различают два понятия: 1) интерметаллическое соединение – соединение металлов, даже если оно не характеризуется металлической связью, например, Mg2Sn, 2) металлическое соединение, характеризующееся металлической связью, даже в том случае, когда компонентами в такое соединение входят и неметаллы. Примером металлических соединений являются карбиды и нитриды переходных металлов.
Понятия эти во многих случаях перекрываются, потому, что соединения многих металлов обладают металлической связью. Например, g — латунь является одновременно интерметаллическим и металлическим соединением.
Н.С. Курнаков разделил металлические соединения на две группы. К первой группе отнесены соединения переменного состава (т.е. соединения, существующие в сравнительно широкой области концентраций в виде твердого раствора), ко второй группе отнесены соединения, существующие лишь при строгом стехиометрическом соотношении концентраций их компонентов. К таким соединениям, например, относятся интерметаллиды типа АВ, содержащие 50 % (ат) компонента А и 50 % (ат) компонента В, либо типа А3В, содержащие 75 % (ат) компонента А и 25 % (ат) компонента В, и других стехиометрических составов – АВ3, А2В и др. Соединения первой группы были названы Н.С.Курнаковым бертоллидами, а второй группы – дальтонидами. Составы сплавов, соответствующие стехиометрическим соотношениям концентраций были названы сингулярными (особыми или единственными).
Различие свойств бертоллидов и дальтонидов связано с различием их структур. В дальтонидах, при составах соответствующих той или иной формуле, устанавливается максимальный порядок в расположении атомов относительно друг друга, в бертоллидах выделить состав с максимальной упорядоченностью расположения атомов нельзя.
Большинство металлических соединений может быть классифицировано в определенные группы, основными из которых являются: 1) электронные соединения, 2) фазы внедрения и родственные им металлические карбиды, 3) фазы Лавеса, 4) s — фазы.
Электронные соединения характеризуются тем, что соотношение атомных концентраций входящих в них элементов соответствует некоторой электронной концентрации, определяемой отношением числа валентных электронов к числу атомов. Например, в соединении CuZn на два атома имеется три электрона (один от атома меди и два от атома цинка), электронная концентрация равна 3/2. Для большинства электронных соединений используемых в практическом металловедении, электронная концентрация соответствует 3/2, 7/4, 21/13. Электронные соединения с концентрацией 3/2 имеют ОЦК решетку и называются b — фазой (AgCd, AgMg, AgZn, CuBe, CuCa, CuZn). При электронной концентрации равной 7/4 решетка гексагональная плотноупакованная (AgCd3, CuZn3, Au5Al3 и др.) и такие соединения обозначаются, как e — фаза. Электронные соединения с концентрацией 21/13 имеют сложные кубические решетки с 52 атомами в элементарной ячейке и называются g¢ — фазой.
Фазы внедрения образуются обычно в тех случаях, когда размеры атомов элементов, входящих в сплав, сильно отличаются. Как и в случае твердых растворов внедрения, в этих фазах атомы малых размеров внедряются в межузельные пространства в решетке. К числу таких фаз внедрения относится большинство технически важных металлических соединений, таких как гидриды, карбиды, нитриды, бориды и др. Кристаллическая структура фаз внедрения определяется соотношением атомных радиусов металла и неметалла, образующих фазу внедрения: если соотношение атомных радиусов £ 0,59, то структура фаз внедрения простая (ГЦК или ГПУ), если же соотношение > 0,59, то структура фаз сложная.
Формула многих фаз внедрения соответствует соотношениям типа МеХ (WC, TaC, WN и др.), Ме2Х (Mo2C, W2C, Fe2N, Co2N и др.), Ме4Х (Fe4N, Mn4N, Nb4C и др.). Фазы внедрения особенно важны в техническом отношении из-за того, что они обладают очень высокой твердостью и высокой температурой плавления. Так, карбид WC плавится при температуре 2867 0 С и имеет твердость HV = 17300 МПа, карбид TaC имеет твердость HV = 28500 МПа и т.д. Вследствие их высокой твердости карбиды указанных металлов часто используются для изготовления режущего инструмента.
Фазами Лавеса называют интерметаллические соединения состава АВ2. Эти фазы составляют самую крупную группу интерметаллидов. Отличительной особенностью фаз Лавеса является очень высокая плотность упаковки атомов вследствие того, что входящие в состав их атомы могут за счет взаимодействия уменьшать свои размеры – примерно до 15 %.
Для образования фаз Лавеса должны выполняться два условия: 1) соотношение радиусов элементов должно составлять около 1,23, 2) содержание атомов элемента с меньшим радиусом должно быть в два раза больше, так как решетка содержит в два раза больше малых мест, чем больших. В многокомпонентных сплавах фазы Лавеса образуются очень часто.
s — фазы – интерметаллические соединения, целиком состоящие из переходных металлов (например, Fe,Cr, FeCo, CrCo, NiCo, WСo и др.). Отличительной особенностью этих фаз является наличие широких областей гомогенности, причем концентрационные интервалы их устойчивости для разных систем различны. Так, в системе Fe — Cr s — фаза существует в области 43…49 % (ат) Fe, в системе Cr — Co – 58…63 % (ат) Cr, а в системе Mn — V – 13,5…24,5 % (ат) V.
s — фазы обладают повышенной хрупкостью и их присутствие в сталях или сложных сплавах нежелательно, поскольку это приводит к ухудшению механических и других свойств. Так во многих жаропрочных сплавах образование s — фаз приводит к охрупчиванию сплавов и снижению коррозионной стойкости.
2. 2. Особенности кристаллизации сплавов
Кристаллизация сплавов подчиняется тем же закономерностям, как и кристаллизация чистых металлов, т.е. необходимо, чтобы DFкр = H — TDS
Источник: studopedia.su
Чем соединять металлические листы?
Традиционным способом для соединения металлических листов является сварка. Однако сварка тонкого листового проката и листов с защитными покрытиями часто бывает проблематичной или невозможной. Поэтому мы рассмотрим альтернативные варианты – с помощью фальцевых швов, клепки и специального крепежа.
Виды фальцевых швов для соединения тонких металлических листов
Эти виды соединений популярны при устройстве металлических кровель.
- Двойной стоячий фальц применяется для кровель со скатами, угол наклона которых менее 25°. Этот шов на месте соединения металлических листов обеспечивает устойчивость к проникновению влаги. Исключение составляет воздействие стоячей воды. В таких ситуациях изготавливают высокие фальцы или используют специальные прочные прокладки, допускающие применение механизмов для закатывания фальца.
- С помощью лежачих фальцев соединяют листы в горизонтальном направлении.
- Для кровель со значительным наклоном скатов – более 25° – применяют простой в исполнении Г-образный фальц.
- Для стыкования листов в продольном направлении используют стоячий фальц.
Соединение листов металла заклепками
Заклепки изготавливают из стали, алюминия, меди, латуни, они бывают полукруглыми, плоскими, потайными или полупотайными.
- Листы накладывают друг на друга, фиксируют в струбцине.
- Центры отверстий отмечают и накернивают.
- Отверстия пробивают пробойником или высверливают одновременно в обеих заготовках.
- В пробитые отверстия сразу же вставляют заклепки и расплющивают их молотком.
- С помощью обжимки придают окончательную форму верхней головке.
Длина стержня заклепки выбирается таким образом, чтобы над поверхностью металла он выступал примерно на 1/3. От краев листов заклепки должны располагаться на дистанции 9-12 мм, между собой – на расстоянии 25-30 мм.
Для листов из высокопрочных, термически упрочненных сплавов алюминия соединение заклепками является основным способом. Сравнительно новые изделия – рифленые алюминиевые болтозаклепки. Стержень такой заклепки захватывается специальным пневмоинструментом и натягивается.
Стыковка листов профнастила
При укладке на кровлю профилированного тонколистового оцинкованного холоднокатаного проката действуют следующие правила соединения:
- на крутых скатах достаточно перехлеста листов (более 30°) – от 10 см,
- при наклоне 15-30° совмещение составляет 15-20 см,
- при малом уклоне – до 14° – ширина стыка 20 см.
На нижних и верхних краях крыши по стыкам располагают крепления в каждом углублении профиля. На продольных стыках крепежные элементы располагают с шагом 50 см.
Виды крепежа
Способ стыковки просечно-вытяжного листа зависит от его толщины. Для толстолистовой продукции применяется сварка, для тонколистовой – заклепки или самосверлящие винты.
Источник: metallz.ru
Станьте первым!