Комплектование и основные узлы сварочных автоматов

Сварочные автоматы комплектуются из следующих основных узлов: сварочной головки, тележки, пульта управления, аппаратного шкафа, кассет со сварочной проволокой. дуговая сварка оборудование

Основными элементами сварочной головки является механизм подачи проволоки, подающие ролики, токоподводящий мундштук и устройства для установочных перемещений головки.

Механизм подачи состоит из электродвигателя и редуктора. При использовании электродвигателя переменного тока применяют регулируемые редукторы. Электродвигатели постоянного тока могут работать в сочетании с нерегулируемыми редукторами. Подающие ролики расположены на выходных валах редуктора. Их назначение — стабильная подача сварочной проволоки без проскальзывания. Обычно это достигается при использовании двух пар. К корпусу редуктора крепится токоведущий мундштук для обеспечения электрического контакта и направления проволоки в сварочную ванну. Мундштук должен обеспечивать минимальное блуждание торца электрода относительно сварочной ванны, а так же должен обеспечивать надежный электрический контакт со сварочной проволокой. Для сварки электронной проволоки диаметром (3-5 мм) наибольшее распространении получили мундштуки с роликовым скользящим контактом, который поддерживается за счет сменных наконечников мундштука. Применяют так же мундштуки колодочного типа, состоящих из двух подпружиненных колодок, и мундштуки сапожкового типа (рис. 6).

Рис. 6 Токоподводящие мундштуки для автоматов: а) роликовый, б) трубчатый, в) колодочный, г) сапожковый

Конструкция подвески сварочной головки должна обеспечивать возможность ее установочных перемещений: вертикальное — для установления необходимого вылета электрода или угла наклона его относительно свариваемого стыка, поперечное — для установки торца электрода по центру стыка в начале и корректировки его в процессе сварки.

Тележка предназначена для перемещения головки вдоль свариваемого стыка. На ее корпусе устанавливают сварочную головку, кассету для проволоки и пульт управления автоматом. Тележка должна обеспечивать плавность хода в диапазоне скоростей сварки. Тележка тракторного типа перемещается с помощью бегунковых колес или по направляющим рельсам, или по свариваемому изделию. Тележка кареточного типа перемещается только по направляющим стапеля или устройства крепления самого автомата. Для сварки продольных прямолинейных швов применяют консольные направляющие. Автоматы консольного типа универсальны. Их можно использовать и для сварки кольцевых швов.

Применяются так же направляющие портального типа, смещенные относительно изделия и установленные на приспособлениях с закрепленными в них изделиями. В автоматах для сварки неповоротных кольцевых стыков каретка перемещается по направляющим, имеющим форму окружности. Для перемещения каретки применяют механизмы с бегунковыми колесами, зубчатыми рейками, ходовыми винтами. Тележки автоматов перемещаются с помощью электродвигателей через редуктор. В автоматах с электропроводом постоянного тока скорость перемещения тележки регулируется изменением частоты вращения двигателя. В приводах переменного тока настройку скорости тележки осуществляют сменными шестернями в редукторе.

В зависимости от сварки сварочные аппараты снабжаются дополнительными устройствами. Так, при сварке под флюсом сварочные аппараты имеют специальную флюсовую аппаратуру, предназначенную для подачи флюса в зону сварки, удержания его на поверхности шва во время сварки и уборки его окончании работы. Такие устройства выполняются в виде съемных бункеров, в которые флюс засыпается и подается самотеком в место сварки в ходе выполнения сварочного шва.

В автоматах для сварки в защитных газах используется специальная сварочная горелка, в которой помимо токоподвода имеются устройства для подачи защитного газа в зону сварки и принудительного охлаждения горелки от прогрева.

Источник: studwood.ru

Устройство сварочного автомата

В настоящее время широкое распространение получили передвижные сварочные автоматы и неподвижные подвесные автоматические головки. В передвижных автоматах встречаются следующие основные элементы (рис. 21.1):

• сварочная головка,
• тележка,
• пульт управления,
• аппаратурный шкаф и др.

В неподвижных подвесных головках отсутствует механизм ее перемещения — тележка. Передвижной сварочный автомат выполняет две основные функции: подачу сварочной проволоки в зону дуги по мере ее оплавления и перемещение дуги вдоль стыка. Неподвижная подвесная автоматическая головка предназначена только для подачи сварочной проволоки в зону дуги. Перемещение свариваемого стыка осуществляется механизмами стапеля (установки).

Сварочная головка предназначена для механизированной подачи сварочной проволоки. Основные элементы головки (рис. 21.1): механизм 3 подачи проволоки, подающие ролики 2, мундштук 1 и устройства 5, 6, 10 для установочных перемещений головки.
Механизм подачи состоит из электродвигателя и редуктора. При использовании электродвигателей переменного тока применяют регулируемые редукторы. Электродвигатели постоянного тока могут работать в сочетании с нерегулируемыми редукторами.

Подающие ролики расположены на выходных валах редуктора. Их назначение — стабильная подача сварочной проволоки без проскальзывания. Достаточно надежно это обеспечивается применением двух пар ведущих роликов. Нанесение насечки на ролики иногда недопустимо из-за смятия поверхности проволоки.

К корпусу редуктора крепят мундштук для обеспечения электрического контакта и подачи проволоки в сварочную ванну. Мундштук должен обеспечивать минимальное блуждание торца проволоки относительно сварочной ванны. Для этого иногда перед мундштуком устанавливают правильный механизм. Кроме того, в мундштуке должен обеспечиваться надежный электрический контакт со сварочной проволокой. Блуждание контакта по высоте мундштука нежелательно. Конструкции мундштуков различны в зависимости от способа сварки, диаметра и жесткости проволоки. Для сварки плавящимся электродом проволоками большого диаметра (3—5 мм) наибольшее распространение получили мундштуки с роликовым скользящим контактом. При использовании проволок меньшего диаметра (0,8—2,5 мм) применяют трубчатые мундштуки. Скользящий контакт создается сменным наконечником мундштука.

Конструкция подвески головки должна предусматривать возможность ее установочных перемещений:

• вертикальное — для установления необходимого вылета электрода или угла наклона электродной проволоки относительно свариваемого стыка,
• поперечное — для установки торца сварочной проволоки по центру стыка в начале сварки и корректировки его в процессе сварки.

Тележка 7 предназначена для перемещения автомата по свариваемому стыку. В большинстве конструкций тележка выполняет роль базового элемента. На ее корпусе устанавливают головку, кассету для сварочной проволоки 4 и пульт управления автоматом 11. Тележка должна обеспечивать плавность хода в широком диапазоне скоростей сварки. Различают тележки тракторного и кареточного типа.

Тележка тракторного типа перемещается с помощью бегунковых колес либо по направляющим стапеля, либо непосредственно по свариваемому изделию. Тележка кареточного типа перемещается только по направляющим стапеля или самого автомата.
Конструкция направляющих элементов зависит от формы свариваемого стыка. Для сварки продольных прямолинейных стыков часто применяют консольные направляющие. Консольные автоматы универсальны. Их можно использовать и для сварки поворотных кольцевых швов. В этом случае каретку автомата устанавливают неподвижно. В автоматах для сварки неповоротных кольцевых стыков каретка перемещается по направляющим, имеющим форму окружности. Для перемещения каретки применяют бегунковые колеса, зубчатые рейки, ходовые винты.

Тележки автоматов перемещаются с помощью электродвигателя 8 через редуктор 9. В автоматах с электроприводом постоянного тока скорость перемещения тележки регулируется изменением частоты вращения электродвигателя. В автоматах с электроприводом переменного тока настройку скорости перемещения тележки осуществляют сменными шестернями в редукторе.

Рис. 21. 1. Схема автомата для сварки плавящимся электродом

Источник: xn--80awbhbdcfeu.su

Сварочный автомат

Ты — не раб!
Закрытый образовательный курс для детей элиты: «Истинное обустройство мира».
http://noslave.org

Сварочный автомат — механизм, который представляет собой конструктивное объединение сварочной головки с механизмом ее перемещения вдоль шва, механизмами установочных перемещений, устройством для подачи флюса или защитного газа, катушками или кассетами для проволоки, пультами управления или других устройств.

Если сварочный аппарат автомат перемещается в процессе сварки механизированным способом о продукте, то он называется сварочным автоматом.

Классификация сварочных аппаратов автоматов

Существуют сварочные автоматы универсальные и специализированные, которые различаются по следующим признакам:

• по способу перемещения вдоль линии сварного соединения: самоходные и несамоходные (подвесные)
• по способу защиты зоны дуги — сварочные аппараты для сварки под флюсом (Ф), в защитных газах (Г), без внешней защиты (ПРО), под флюсом и в защитных газах (ФГ)
• по виду электрода — сварочные автоматы для сварки плавящимся и не плавящимся электродом,
• по виду плавящегося электрода — для сварки проволочным электродом ленточным электродом штучными электродами,
• по числу электродов с общим подводом сварочного тока — одноэлектродные, двухэлектродный, Многоэлектродные,
• по числу дуг при раздельном питании электродов сварочным током — однодуговые, двудугови, многодуговые,
• по технологическому назначению — сварочные аппараты для наплавки , для сварки,
• по роду применяемого тока — сварочные автоматы для сварки постоянным током, переменным током, постоянным и переменным током,
• по способу подачи электродной проволоки — с независимой от напряжения на дуге подачей, с зависимой от напряжения на дуге подачей,
• по способу регулирования скорости сварки (для самоходных аппаратов) и подачи электродной проволоки — с плавным, с плавно-ступенчатым, со ступенчатым регулированием,
• по способу формирования металла шва: для сварки со свободным формированием, с принудительным формированием.

Напишите отзыв о статье «Сварочный автомат»

Литература

Украинская советская энциклопедия : [в 12 т.] / Гл. ред. М. П. Бажан , редкол .: А. К. Антонов и др. — 2-е изд. — К . : Голов. ред. Уре, 1974-1985.

Николаев Г. А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. — М.: Машиностроение, 1978 (1-4 т).

Источник: o-ili-v.ru

Классификация сварочных автоматов

Автоматическая сварка — это уникальный процесс, при котором сварщик превращается в оператора сварочных автоматов.

Сварочный автомат — это сложная система, которая слаженно работает благодаря правильно заданным командам оператора. Сварочный автомат состоит из таких стандартных элементов, как: сварочная головка, механизм подачи сварочной проволоки, механизм перемещения.

Сам сварочный автомат обеспечивает различные технологические операции, которые должны быть выполнены в процессе сварки:

1. Зажигание сварочной дуги
2. Подача сварочной проволоки в зону дуги.
3. Перемещение сварочной дуги вдоль кромок основного материала.
4. Защита зоны сварочной дуги от внешней среды.
5. Заварка кратера.
6. Гашение дуги.
7. Прекращение подачи флюса или защитного газа.

Сварочные автоматы не похожи друг на друга, их можно разделить на два типа: подвесные и тракторные. Автоматы тракторного типа располагаются на самоходных тележках, которые самостоятельно передвигаются по основному материалу вдоль кромок свариваемого металла или разделки. Двигается трактор по самому изделию или по переносному пути, который устанавливаются на изделие. Механизмами перемещения автоматов подвесного типа являются порталы, колонны и т.д.

Чтобы было проще выбрать сварочный автомат для выполнения различных технологических операций общего технологического процесса, приведем классификацию сварочных автоматов.

Существует несколько признаков, по которым можно смело разделить сварочные автоматы на группы.

1. Основной признак деления – это способ защиты дуги и сварочной ванны. По данному признаку можно выделить три подгруппы сварочных автоматов:
   • для сварки под флюсом (Ф),
   • для сварки в защитных газах (Г),
   • для сварки, как под флюсом, так и в защитных газах (ФГ).

2. Следующий признак, который тоже очень важен для выбора способа сварки – это род сварочного тока. Выделяют три подгруппы сварочных автоматов:

• для сварки постоянным током,
• для сварки переменным током,
• для сварки постоянным и переменным током.

Источник: svarochnyeavtomaty.ru