Процесс сварки инверторным аппаратом для начинающих

У владельцев частного дома часто возникает потребность соединить два металлических листа сваркой. Приходится обращаться за помощью к профессиональному сварщику. Все бы ничего, но услуги профессионалов стоят дорого, а сваривать иногда требуется совсем небольшой элемент. Научиться выполнять простейшие работы по сварке металлических деталей можно самому.

Инверторный сварочный аппарат схема.

В помощь начинающим сварщикам промышленность выпускает компактные аппараты для дуговой сварки, которые называются инверторами.

Аппараты для сварки

Сварочные работы выполняются с помощью электродов и источника питания.

Источник питания выпускается промышленностью в 2 типах:

Трансформаторные аппараты просты в работе, но имеют большие размеры и большой вес, очень надежные, выносливые и прочные. Работают они на переменном токе. Для сварки используют плавящие рутиловые или фтористо-кальцивые электроды. Устройство обладает невысоким КПД, а шов, сделанный с помощью трансформаторного аппарата, имеет невысокое качество, и требуется высокое мастерство сварщика, чтобы добиться хорошего качества сварочных швов.

Сварные стыки труб.

Инвертор — это сварочный аппарат, работающий на постоянном токе. На входе питающее напряжение выпрямляется и преобразуется в переменное, которое направляется на трансформатор. Аппараты этого типа отличаются мобильностью, малым весом, компактностью. Они не зависят от входного напряжения, хорошо работают в полевых условиях. Инвертор очень экономичное устройство, потери электроэнергии при его использовании уменьшаются в десятки раз по сравнению с трансформаторными моделями. Инвертор имеет КПД — 85-90%.

Работа аппарата для ведения сварки инверторного типа

Работа инверторного агрегата состоит из многократных поэтапных преобразований электрического тока. Это происходит следующим образом:

• силовые диоды первичного выпрямителя, соединенные с помощью мостовой схемы, выпрямляют переменное напряжение сети,
• инвертирующий преобразователь изменяет выпрямленный ток с повышенными колебаниями в высокочастотный переменный ток,
• импульсный высокочастотный трансформатор работает на понижение переменного высокочастотного напряжения до частоты, соответствующей напряжению сварочного тока,
• вторичным выпрямителем частота переменного напряжения, соответствующая сварочному току, преобразовывается в постоянный ток с погашением колебаний.

Высокая частота тока — это основное техническое решение, позволившее получить высокий КПД работы инвертора и преимущества по сравнению с другими блоками питания сварочной дуги. (Рис. 1 Принцип работы инвертора).

Электрод — важный элемент сварочного процесса

Рисунок 1. Принцип работы инвертора.

Важным элементом сварочного процесса является электрод. Конструктивно он состоит из металлического стержня с напылением порошковым специальным составом. Порошковое напыление служит преградой для доступа окружающего воздуха к сварному шву. Окружающий воздух негативно воздействует на формирование шва, окисляет его, что значительно снижает качество шва. Порошковое напыление служит и для поддержания нормального горения дуги.

Для инверторной сварки применяют электроды МР, УОНИ, ОЗС, АНО. Качество электродов сильно зависит от условий хранения и транспортировки их к потребителю. Диаметр электродов обусловливает потребление электроэнергии: чем меньше диаметр расходного материала, тем меньше электричества расходуется при сварке. Обычно применяются электроды диаметром 2,5-3 мм.

Пошаговая инструкция обучения сварочным работам

Перед началом сварочных работ следует приобрести средства для защиты от световых лучей и искр, летящих из-под электрода. К защитным средствам относятся:

• маска на лицо с защитным стеклом для глаз,
• текстильные перчатки из плотного материала,
• рабочая куртка из плотного материала,
• рабочие ботинки.

Сварка металла начинается с подготовки рабочего места. Расчищается рабочее место в радиусе 1 м от различных загромождений, убираются все горючие материалы с площадки для сварки. Недалеко от места, где будет проводиться сварка инверторным аппаратом, устанавливается ведро с водой. Обеспечивается постоянный приток воздуха, можно установить вентилятор для усиления охлаждения. В месте, где проводятся сварочные работы, не должны накапливаться пыль и водяные пары.

Уточняется по инструкции к аппарату, сколько он может работать в непрерывном режиме. Этот параметр называется коэффициент включения. При значении коэффициента, равном 100 %, инвертор может работать непрерывно 10 минут при максимальном токе. Если значение коэффициента составляет 60-70%, то сварку можно вести непрерывно в течение 6-7 минут с последующим отключением сварочного аппарата для остывания. Агрегат не включают в течение 4 минут.

Проверяется правильность проводных соединений, наличие электродных держателей. Провод для подсоединения к основному проводу выбирается исходя из пропускной способности тока, она может быть до 500 А.

Проверяется наличие и рабочее состояние заземления инвертора, выбираются электроды исходя из толщины свариваемых элементов. В соответствии с толщиной выбранных электродов устанавливают величину сварочного напряжения. В помощь сварщикам, начинающим и не только, на корпус аппарата нанесена соответствующая таблица. Если сила тока выбрана низкая, дуга не будет поджигаться, если высокая — электрод может залипать.

Процесс сварки

1. Подготовленные для соединения сваркой листы металла закрепляются в тисках или другим способом.
2. Вставляется расходный материал в электродный держатель, зажим крепится к одному из свариваемых листов металла.
3. Дуга поджигается одним касанием или аккуратным чирканьем, процесс похож на поджиг спички. После поджига дуги электрод подносят к детали под углом на расстояние, равное диаметру электрода, от поверхности свариваемого металлического листа.
4. Образуется сварочная ванна, и электрод медленно двигают по направлению предполагаемого шва. При сварке необходимо следить за дуговым промежутком, образуемым электродом и листом металла. Этот промежуток должен оставаться одинаковым на всем протяжении сгорания электрода.
5. Образованный шов содержит окалину, или накипь металла, которую необходимо убрать. Ее убирают после остывания шва с помощью небольшого молотка. После удаления окалины поверхность шва зачищают до блеска щеткой.

Полученный шов может не сразу получиться красивым и качественным, после охлаждения его можно переделать.

Инвертор удобен для обучения начинающих сварщиков, так как имеет несколько функций, помогающих новичкам в освоении процесса:

• функция hotstart — помогает при поджиге сварочной дуги,
• функция arcforce — используется для увеличения сварочного тока, чтобы предотвратить залипание электрода при близком расположении его над свариваемой деталью,
• функция anti-stick — отключает напряжение, предотвращая этим перегрев инверторного устройства.

Все три функции включаются автоматически при возникновении критической ситуации, что позволяет новичкам вести процесс сварки на хорошем уровне.

Источник: moyakovka.ru

Сварка дуговая для начинающих

Main Menu

Дуговая сварка, советы для начинающих

Дуговая сварка — это метод широко используется во многих отраслях промышленности для плавления металлов. В этой статье будут освещены некоторые полезные советы для начинающих.

Дуговая сварка является металлургическим процессом сплавления двух металлов путем применения сильной жары на стыке фьюжна. Он назван так, потому что тепло используемое для расплавления металла в стыке присоединения, возникает от электрической дуги. Эта дуга создается механически управляемым электродом, который проводит ток между зондом и синтезом.

Советы для начинающих

Меры безопасности

Безопасность всегда должна предшествовать работе. Перед началом любого сварочного процесса, необходимо в первую очередь принять соответствующие меры безопасности. Глаза и кожа должны быть защищены от УФ-света, излучаемого от электродов. Таким образом, ношение шлемов при дуговой сварке является обязательным. Самозащита необходима для уменьшения риска ожогов и поражения электрическим током. Поэтому перед началом дуговой сварки, убедитесь, что у вас есть ведро песка, сварочный шлем и сварочные перчатки.

Выбор электродов и регулировка сварочной дуги

Это является наиболее чувствительной и важной частью этой процедуры. Если вы начинаете дуговую сварку впервые, то лучше попробовать на ржавой поверхности, так как сварочная дуга более устойчива именно на ржавой поверхности. Если ваша заготовка это 6 мм мягкая сталь, возьмите 3,2 мм (7024) электрод (убедитесь, что он хорошего качество). Текущее значение должно быть правильным. Сварочной установки в 110 ампер будет достаточно. Если вы используете электрод 2.55 мм, то 80 ампер тока вполне достаточно. Кроме того, параметры полярности должны быть скорректированы. Параметр полярности таков, что стержень является положительным, а земля отрицательным. Другие параметры, которые необходимо учитывать перед началом – это угол электрода, длина дуги, длина движения дуги и сварочные движения. Угол положения электрода должен быть примерно на 10-20 ° от вертикали вдоль направления дуги. Длина дуги — расстояние между сварочной ванной и электродом, который в идеале должен быть коротким, в результате чего произойдет резкий треск, когда электрод коснется металла рабочей среды.

Начало дуговой сварки

Включите сварочный аппарат. Когда электрод (пруток) сварочной машины коснется заготовки на этапе синтеза, электрическая цепь замкнется и зажжется электрическая дуга. Наиболее распространенные методы, используемые для генерации электрической дуги, являются «активное начало» и «начало с нуля». Это позволит удалить излишки флюса от кончика электрода, делая тем самым электрический контакт для создания дуги. Кран не должен быть слишком медленным и тяжелым, иначе электрод не будет придерживаться рабочей среды. Помните, что не нужно оказывать давление на электрод при стартовом способе, так как существует высокая вероятность, того что штанга может застрять на рабочей поверхности.

Подготовка швов

Убедитесь в том, что свариваемый металл лишен примесей, таких как грязь, которая может изменить электрическую проводимость. Очень важно подготовить места соединений. Электрическая дуга плавит металл рабочей среды, создавая кратер, т. е. сварочную ванну. При дуговой сварке на рабочую поверхность может быть нанесен пломбировочный материал. Это подходящий способ избежать случаев прилипания электродов по нержавейке, а также помогает в создании более сильного соединения.

Лучше понять основы сварки до начала дуговой сварки. С практикой, можно получить правильное суждение о технических деталях, таких как длина дуги, угол электрода, методе зажигания дуги, потребляемом токе и т. д.

Источник: electrowelder.ru

СЕКРЕТЫ СВАРКИ

Моделист-конструктор 2000 №4

«Уважаемая редакция журнала «Моделист-конструктор»! Есть такое непростое ремесло — умение владеть ручной электросваркой. Оно необходимо не только профессионалам на производстве, но и тем, кто любит мастерить своими руками в быту — как в гараже, так и на даче. Однако владеют им по-настоящему немногие. Как автор самоучителя «Электросварка глазами практика» берусь утверждать, что при наличии сварочного аппарата и условий для непосредственных практических занятий по самоучителю можно успешно овладеть первыми навыками в этой специальности», — написал нам из города Шлиссельбурга Ленинградской области Сергей Александрович Архипов. Высококвалифицированный рабочий-сварщик, он много лет проработал в таких ответственнейших отраслях, как судостроение и судоремонт. Богатый опыт практика и лёг в основу его необычного самоучителя, в котором автор доходчиво раскрывает секреты сварочных работ и приводит конкретные рекомендации, которые помогут обрести необходимые навыки электросварки не только желающим овладеть этой специальностью, но и большой армии энтузиастов технического творчества, авто-мотолюбителей, садоводов и фермеров, самодеятельных конструкторов, домашних мастеров.

Книга С.А.Архипова издана в Санкт-Петербурге небольшим, к сожалению, тиражом. Поэтому даём возможность заинтересованным читателям нашего журнала ознакомиться с некоторыми практическими её разделами.

Старая шутка гласит: чтобы приготовить шашлык из барашка, нужно иметь хотя бы кролика. Так и в деле электродугового соединения металлов: чтобы сделать первые шаги к секретам этой технологии, потребуются трансформатор, электроды и то, без чего даже при их наличии не сможет работать ни один сварщик — щиток со светофильтром и электрододержатель. Обрести большинство из этих необходимых вещей сейчас — не проблема: промышленность и торговля предлагают большой выбор. Но и для их совершенствования, как показывает практика, поле для творчества широкое. Возможно даже изготовление более удобных, самодельных. И не только после овладения техникой и знаниями в этой области, но и на подступах к ней, например, конструкция электрододержателя (о ней мы расскажем ниже).

Но прежде чем приобретать оборудование, необходимо усвоить практические сведения о его особенностях и взаимосвязи с теми работами, которые вам предстоят. И здесь мало иметь представление, что электродуговая сварка штучными электродами — это соединение металлических деталей поступательным нагревом места их стыка до жидкого состояния за счет тепловой энергии электрического дугового разряда между противоположными электрическими полями: свариваемой конструкцией (массой) и электродам. Ведь сварочная дуга может иметь разные источники питания. Например, сварочные трансформаторы переменного тока или сварочные выпрямители и генераторы постоянного тока. В чем здесь разница? А она есть даже внутри одной из этих разновидностей. Например, при использовании источника питания электродуги постоянного тока различают два вида подключения: прямой полярности и обратной. В первом случае сварочный провод — «земля», который подсоединяется к «массе» — свариваемой конструкции, закрепляется на сварочном выпрямителе к клемме «плюс», а провод от электрододержателя — к клемме «минус». Такое подключение и ток прямой полярности целесообразны для резки металла и сварки толстостенных деталей, требующих большого количества тепла для их прогрева. Поменяв подключение проводов на выпрямителе, получим ток обратной полярности, применяемый при сварке тонкостенных деталей. Хитрость здесь в том, что на отрицательном полюсе (катоде) температура более низкая, чем на положительном (аноде), за счет чего электрод расплавляется быстрее, а нагрев детали относительно уменьшается — снижается и опасность её прожога.

А при работе на сварочных трансформаторах переменного тока нет ни прямой, ни обратной полярности сварочного тока из-за периодической смены в сварочной цепи положительного и отрицательного полюсов, здесь другие особенности работы.

Несколько практических рекомендаций, чтобы первые шаги по освоению электросварки проходили более успешно.

Самые приемлемые электроды для начинающих — это электроды переменного тока диаметром 3-4 мм. Для первых пробных сварочных швов лучше использовать металлические пластины толщиной 4-6 мм. А из сварочных щитков рекомендую как наиболее удобный в работе наголовный щиток. Его преимущество перед ручным в том, что свободная рука может придерживать свариваемую деталь. Для зачистки сварочных швов от шлака полезно иметь также тяжелое зубило с рычагом-рукояткой. Наконец, одна из самых важных деталей успешной работы — электрододержатель. На нём необходимо остановиться особо.

Дело в том, что существует много разновидностей конструкции электрододержателей как профессиональных, так и самодельных. И это не случайно, потому что к этому нехитрому инструменту предъявляется немало требований, начиная от безопасности и кончая удобством в работе.

Хочу предложить читателям свой вариант держателя, предельно простого по конструкции и надежного, испытанного на практике и хорошо себя зарекомендовавшего. Его отличают такие проверенные в работе качества, как компактность и легкость, удобство в манипулировании рукой при сварке, прочность закрепления электрода в держателе, возможность простой и оперативной замены отработанного огарка на новый электрод.

Для того чтобы изготовить такой электродержатель, достаточно подобрать из имеющихся под рукой материалов подходящие и выполнить ряд несложных операций (см. рис). Потребуется металлический уголок 1 с полками размерами 20×20 мм и длиной 100 мм. Отступив от одного из концов 10 мм, сверлим отверстие 2 диаметром 4,1 мм. Оно необходимо для того, чтобы можно было удобно и быстро менять электрод: вставив в это отверстие оголенный конец нового, вытолкнем из держателя электрод-огарок.

А, Б, В, Г, Д — последовательность стадий его изготовления, 1 — уголок, 2 — отверстие диаметром 4 для выталкивания огарка, 3 — области зауживания уголка, 4 — прижим электрода, 5 — шов прижима сварочный, 6 — ручка-изолятор, 7 — провод сварочный, 8 — трубка опрессовки провода, 9 — место сварки торца провода с трубкой, 10 — шов трубки, сварочный, 11 — электрод в рабочем положении.

Отступив от того же конца 40 мм, произвольно заузим оставшуюся часть уголка 3. как показано на рисунке. Далее из отрезка арматурного стержня диаметром 6 мм и длиной 80 мм (или пружинной проволоки того же диаметра) изготовим прижим 4 коленчатой формы. Выставив эту пружину на уровне среза уголка, приварим её хвостовик по центру уголка (сварочный шов 5 — с обеих сторон хвостовика). Ручкой держателя и одновременно его изолятором 6 послужит отрезок дюритового или толстостенного резинового шланга с небольшим внутренним диаметром и длиной 150 мм. Пропустив через него сварочный провод 7 и зачистив его конец, запрессуем, сплющив тонкостенную стальную трубу 8 подходящего (небольшого) диаметра и длиной 50 мм. Выступающий из нее конец провода 9 для лучшего контакта приварим к трубке, а последнюю наложим на зауженную часть уголка держателя и также приварим П-образным швом 10. Остаётся надвинуть изолятор на уголок, и электрододержатель готов.

Как показала практика, такой электрододержатель удобен и даже незаменим при сварке в стеснённых условиях. Напомним, что при работе с ним, как и со всеми подобными устройствами открытого типа, необходимо соблюдать меры предосторожности и не допускать коротких замыканий, то есть долговременных соприкосновений его с «массой».

Источник: the-mostly.ru

Аргоно-дуговая сварка

Специалисты предприятие ООО «Плазма» с успехом выполнят работы аргоно-дуговой сваркой связанные с ремонтом, восстановлением узлов и деталей из алюминия и цветных металлов. Сварочные работы выполняются качественно и в срок.

Производственное предприятие ООО «Плазма» с успехом справится с такими видами работ как:

• ремонт узлов из алюминиевых сплавов автомобильной техники (картеры, корпуса коробок передач, блоки цилиндров и пр.),
• выполнение наплавочных ремонтных работ (оси, валы, штоки и пр.),
• изготовление и ремонт конструкций из нержавеющих сталей,
• изготовление любых конструкций из алюминиевых сплавов (емкости, корпуса лодок, яхт, не стандартные конструкции и пр.),
• резервуары, пивные и молочные емкости, токопроводы и пр.

Аргоно-дуговая сварка цветных металлов

Для предотвращения образования дефектов сварного шва сварку производят в среде защитных(инертных) газов, в частности в среде аргона.

Картеры, корпуса коробок передач, блоки цилиндров, головки блока цилиндров сделаны из сплавов, которые поддаются ремонту только с помощью аргоно-дуговой сварки. Для выполнения этих работ требуется соответствующее оборудование и высококлассные специалисты.

Аргонной сваркой можно сваривать большинство металлов: нержавеющие стали(легированные стали), титан и его сплавы, алюминий, медь, латунь и т.д.
Применение аргоно-дуговой сварки так же велико: конструкции интерьера, мебель из нержавеющих сталей, ограждения из нержавейки- перила, декоративные элементы интерьера.

Аргонную сварку применяют при изготовлении емкостей из нержавейки и титана, ремонте и монтаже технологических трубопроводов на объектах пищевой и химической индустрии, для восстановления и ремонта изношенных или вышедших из строя деталей, механизмов, изделий- ремонт автомобильных радиаторов охлаждения и кондиционеров, алюминиевых узлов и блоков автомобилей, катеров, яхт, бытовой техники и много др.

В промышленности аргоно-дуговая сварка применяется: в пищевой, химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей, газовой, автомобилестроении, судостроении, в агропромышленном комплексе, а так же космической индустрии. На сегодняшний день- аргонодуговая сварка самая распространенная сварка- для работы с цветными металлами.

Существует целый ряд преимуществ аргонной сварки, такими как: высокая однородность наплавленного металла шва, возможность работать с малыми толщинами стенок изделия, простота технологического принципа, широкого спектра применения.

Предприятие «Плазма» обладает всем необходимым для производства данных работ. На протяжении более двадцати лет наша фирма успешно специализируется в области сварки цветных металлов.

Источник: plazma-tehn.ru