Сварка электродом для начинающих

8 (495)730-80-80

Сварка инвертором для начинающих

Сварка металлов дугой – самый распространенный метод соединения металла. Сварка металла происходит так, Электрический ток от инвертора создает разряд тока, так называемую дугу, между электродом и свариваемым металлом. На электроде нанесен специальный состав который при горении выделяет газ защищающий расплавленный металл и место шва от окисления кислородом воздуха.

Ну про процесс сварки в принципе все. Далее поговорим о сварке инвертором для начинающих. Для начала нам нужны конечно же электроды и источник сварочного тока. Источники бывают инверторные и трансформаторные. Трансформаторные источники отличаются своей выносливостью и надежностью и большим весом, и при этом сильно просаживающие сеть, из-за чего можно получить много неприятностей, сожжете электроаппаратуру у себя дома или у соседей, а хуже где-нибудь и загорится проводка со всеми вытекающими из этого последствиями. Так что у трансформаторного источника много недостатков для использования его в быту.

А вот инвертор лишен таких недостатков, он незначительно нагружает сеть, и имеет много других достоинств, которые будут на стороне начинающего сварщика. Инверторы различают по максимально выдаваемому сварочному току, так как ток инвертора напрямую зависит от диаметра электрода. Толще электрод — больше и ток источника должен быть. Для всех диаметров существует нижний предел тока, при понижении тока ниже этого предела шва не получится, вместо него будет смесь шлака с небольшими включениями металла. Например ток для 2 мм электрода нужен ток около 80 А, а для электрода толщиной 3 мм около 120 А. Таким образом если попытаться варить 3 мм электродом при токе 80 А сварочного шва не получится, и вся затея будет обречена на провал, а вот если 2 мм электродом варить, при токе 120 А шов будет, но электрод будет очень быстро сгорать, и варить будет достаточно неудобно. Конечно большой точности при выставлении сварочного тока не надо, стоит всего лишь поднять ток выше нижнего предела до тех пор, пока дуга при сварке не будет гореть стабильно с сухим треском, полностью исключая при этом гудение и бульканье. Но слишком большой ток тоже не очень хорошо, так как сильно повышается потребляемая мощность.

Например при токе в 120 А, потребляемая мощность будет около 3 кВт, а при 140 А будет около 4 кВт, а так как в основном в квартирах используются автоматы рассчитанные на ток в 16 А, это составляет 3,5 кВт. Так что про сварку дома 4 мм электродами можно забыть. Так что дома лучше не применять инвертор с током выше 140 А. А если понадобится сварка током выше 140 – 150 А, то лучше найдите другие пути решения этой проблемы, это надо будет, например, при сварке массивных деталей.

Ну, ладно, наверное стоит уже перейти к самому процессу.

И так, перед началом нужно ознакомиться еще с таким вопросом – при сварке бытовым инвертором с постоянным током имеются клеммы с плюсом и минусом. Полярность при этом определяется от вида электродов, а если они работают при любой полярности, то надо знать такой нюанс – электроны это частицы с отрицательным зарядом и соответственно двигаются по направлению от минуса к плюсу, а дуга это и есть поток электронов, и если положительная клемма инвертора будет присоединена к детали, а отрицательная к электроду, то деталь будет греться сильнее чем электрод, а если наоборот подсоединить, то греться будет электрод (и сгорать соответственно сильнее). Обычно в практике применяют второй способ, то есть плюс на электроде, а минус на деталь, это можно объяснить тем что при сварке тонких деталей можно их легко прожечь.

Ну берем электрод в руку, угол при работе должен составлять около 30 градусов по отношению к детали, стукнул слегка по детали – дуга загорелась. Электрод надо максимально близко держать возле детали, обмазка упирается в деталь, дуга горит, значит все нормально. Ждем, электрод не трогаем, но при этом приближаем его к детали по мере его сгорания. Электрод всегда должен упираться обмазкой. Ждем до появления красного пятна, это расплавленная обмазка, так называемый флюс, это не метал, а метал тихонько собирается под самым этим флюсом в каплю(сварочную ванну).

А вот дальше эту полученную каплю надо перемещать по детали для получения шва. Как же эту каплю перемещать? По простому можно сказать так, зажег дугу, ждем появления ванны, двигаем электрод на пару миллиметров в сторону шва, останавливаемся и опять ждем появления оранжевой поверхности, сигналом к дальнейшему движению является появление капли, оранжевого пятна в месте где электрод находится, а если это пятно не появилось двигаться далее нельзя.

Надо знать что сварочная ванна получается из расплавленного с электрода металла, поэтому нужно научиться тому, чтобы рука автоматически приближала электрод к детали на нужное расстояние, если забудете приблизить электрод где-нибудь, то там шва не будет. Если коротко сказать то электрод надо постоянно макать в деталь, а за расстояние между электродом и деталью можно взять край обмазки.

Если деталь проплавилась насквозь то надо поменять электрод на более тонкий, соответственно при этом уменьшить ток, если не получается то время от времени останавливаться и ждать пока металл не схватится.
Если вы все же прожгли деталь то не надо сразу пытаться заварить эту дырку, ничего не выйдет, к этому месту надо вернуться потом, когда шов остынет, естественно убрав с этого места шлак.

Более новые статьи:

В случае если вы приняли решение о постройке нового дома или расширения площади уже имеющегося, не стоит недооценивать всю важность и серьёзность данн &hellip,

Фундамент – является несущей конструкцией строения. Его основное функциональное назначение: равномерно распределять статистическую нагрузк &hellip,

Устройство фундамента пол дом обычно процесс трудоемкий, затратный и длительный, потому многие застройщики обратили свое внимание на фундамент на винт &hellip,

Для устройства фундамента своими руками, сначала выбираем тип самого фундамента. Это может быть блочный, монолитный, из ж/б свай и т. д. смотря, что м &hellip,

Ламинат относится к молодым напольным покрытиям, пришедших к нам из Европы. Ламинат приобрел быструю популярность, благодаря своей неприхотливости, и &hellip,

Более старые статьи:

У нынешнего индивидуального застройщика всё большей популярностью пользуется наиболее экономичный вариант строительства: возведение каркасного дома. Н &hellip,

Если планируется постройка дома на болотистой местности, в почве находятся грунтовые воды или на скалистом плато, один выход из положения планировать &hellip,

Функция любой опалубки заключается в повторении и фиксировании точной формы будущего строения во время процесса заливки фундамента бетонной смесью. Са &hellip,

Несмотря на то, что температуру воды в наших кранах не часто можно назвать горячей, нам приходиться платить за нее по полной стоимости. Решить эту про &hellip,

Изучив предложенные рекомендации, вы узнаете, как самому сделать вагонку. Особых сложностей в этом процессе нет, необходим набор специальных электроин &hellip,

Источник: mirstroy.com

Правильная сварка металла в домашних условиях

Правильная сварка металла это хоть и не самое простая, но все таки достижимая цель. Сварочные аппараты бывают нескольких видов

Трансформаторы

Это один из самых простых по конструкции аппаратов. Основным элементом в нём является трансформатор, который преобразует напряжение в электросети до приемлемых для сварки. Одним из минусов является высокое разбрызгивание металла при сварке и ухудшение шва.

Полуавтоматы

По устройству более сложные чем трансформаторы и инверторы, но более удобны. Применяются при ремонте автомобильных кузовов и в домашнем хозяйстве.

Инверторы

Сварочный инвертор состоит из силового трансформатора, назначением которого является снижение сетевого напряжения до нужной величины, блока электросхем и дросселя-стабилизатора, нужного для минимизации пульсаций тока.

Внимание! В этой статье рассматривается правильная сварка аппаратом типа «инвертор». Для других типов устройств инструкции другие. Статья рассчитана на тех, кто уже имеет минимальный опыт сварки.

Для начала стоит убедиться в работоспособности аппарата. Нужно осмотреть корпус и кабель питания на предмет внешних повреждений, если они присутствуют, то сварка таким устройством категорически запрещена!

При присоединении «плюса» и «минуса» нужно учитывать: какой толщины свариваемый металл. Если он тоньше 3 мм, то «плюс» нужно цеплять к электроду, а «минус» к металлу, так как часть, к которой присоединен «плюс»
нагревается больше. Для толстых металлов (толщиной более 3 мм) все наоборот.

При сварке всегда используйте защиту глаз и рук! Нужно следить, чтобы место сварки прогревалось равномерно, для этого начинающему сварщику нужно довести до автоматизма некоторые из этих движений.

Движения руки с электродом при сварке

Для сварки разными электродами используют разный сварочный ток. Ниже приведена таблица.

Таблица-помощник

Главное запомнить, что для тренировки нужна практика. Со временем вы научитесь хорошо варить металл при постоянной практике.

Источник: fanera-info.ru

Сварка лежачим электродом на практике

После написания статьи Сварка лежачим электродом возникли сомнения:

1. О возможности сварки лежачим электродом
2. О невозможности стабильного горения сварочной дуги
3. Даже если дуга будет гореть стабильно — сварной шов не сможет нормально формироваться
4. Даже если сварной шов и сформируется – усиления шва будет завышено и не будет проплавления корня шва

И мы решили опробовать и испытать данный метод.

Для апробации сварки лежачим электродом использовались:

• 2 пластины из Стали 20 толщиной 3 мм, без разделки кромок,
• электрод УОНИ 13/55 Ø3 мм,
• пластины выставили с зазором 1 мм и сверху положили электрод.

Сразу оговорюсь, что делать специальный электрододержатель мы не стали, поэтому чтобы заставить электрод лежать пришлось задействовать фантазию и молоток.

После чего был включен источник питания.

Режимы сварки: Iсв=90-100А, постоянный ток, обратная полярность. Дугу зажигали другим электродом «чиркая» оголенным концом о торец лежачего электрода и свариваемой детали.

На фото ниже представлен сварной шов со шлаком, и после удаления шлака.

Пластины толщиной 3 мм полностью проплавились и корень шва сформировался удовлетворительно.

Но поскольку мы прекратили процесс сварки на половине электрода, нас немного смутило чрезмерное проплавление в конце корня шва (в народе «сопля»). Это означает, что в процессе сварки необходимо регулировать величину сварочного тока т.к. электрод и металл нагревается в процессе сварки и происходит вытекание металла.

Но вопреки всем скептическим мыслям:

1. Сварка лежачим электродом произведена,
2. Горение сварочной дуги было стабильно,
3. Сварной шов сформировался,
4. Усиление шва и провар были удовлетворительные.

Мы не остановились на достигнутом и решили идти дальше…

Сварка лежачим электродом в разделке кромок.

Исходные данные:

2 пластины из стали 20 толщиной 12 мм, с криволинейным скосом кромок (С23 ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные). Мы выбрали данный тип разделки специально для того, чтобы электрод лег плотно в радиус, несмотря на то, что данный тип разделки используется для толщин от 15 мм.

Электрод УОНИ 13/55 Ø3 мм.
Режимы сварки: Iсв=80-100А, постоянный ток, обратная полярность.
Процесс установки электрода показал необходимость сделать больше радиус скругления, потому что электрод не плотно лег в разделку.

Укладка электрода в разделку как ожидалось

Укладка электрода в разделку как получилось

Процесс сварки лежачим электродом в разделке кромок:

Скажу кратко – ничего не получилось. Сварочная дуга «гуляла» по кромкам, наплавляя металл то на одну, то на другую сторону.
После этой попытки мы перевернули пластину и произвели сварку лежачим электродом корня шва без разделки, т.е. повторили и подтвердили наш первый опыт, но уже на пластине толщиной 12 мм.

ВЫВОД РЕДАКЦИИ САЙТА WELDERING.COM

1. В быту сварка лежачим электродом может использоваться для прямолинейных стыковых швов без разделки кромок небольших толщин 3-5 мм (особенно если вы хотите удивить соседа по гаражу).
2. В производстве сварку лежачим электродом можно применять для наплавки поверхностей прямолинейных деталей. Особенно если учесть тот фак, что вместо электрода можно использовать полосу и проводить процесс наплавки под слоем флюса.

ВНИМАНИЕ! Последующие утверждения не проверены и требует проведения испытаний.
1. Для сварки толстостенных деталей с разделкой кромок необходимо делать разделку с криволинейным скосом кромок с увеличенным радиусом скругления.
2. Для угловых швов процесс возможен, только если производить сварку в лодочку.

Источник: weldering.com

Виды и применение держателя электродов для сварочного аппарата

Приобретение добротного сварочного аппарата еще не гарантирует высокое качество сварных работ. Для получения качественного шва нужен удобный держатель электродов для сварочного аппарата, с которым можно без усилий выдерживать правильное положение электрода при сварке.

Держатель электродов – что это такое

В общем случае это устройство представляет собой ручку, изготовленную из электроизоляционного материала, с приспособлением для надежной фиксации электродов, к которому подводится напряжение от сварочного аппарата.

Разновидности сварочных держателей

В зависимости от области применения, держатели электродов можно разделить на две большие группы – универсальные и специализированные. Применение специализированных фиксаторов регламентировано соответствующими ГОСТами, их использование в общедоступных сферах достаточно ограничено. Универсальные держатели конструктивно делятся на пять групп:

• электрододержатели–«прищепки»,
• электрододержатели–«трезубцы» или «вилки»,
• электрододержатели цанговые,
• безогарковые электрододержатели,
• резьбовые электрододержатели.

Держатели–«прищепки»

Крепление электродов в держателях этого типа производится пружинным или рычажным механизмом зажима. Эти модели выполнены с надежным жаропрочным диэлектрическим покрытием, гарантирующим безопасность сварщика и исключающим несанкционированное искрение. Контактные поверхности имеют зубчатую структуру, что позволяет быстро и надежно закрепить стержень так, как это необходимо для работы.

Основными достоинствами держателей этого типа являются простота конструкции, доступность и невысокая стоимость. С помощью таких держателей можно получать шов высокого качества. Благодаря правильному расположению сварочного стержня обеспечивается быстрый поджог дуги. К недостаткам фиксаторов этого типа относится невысокая надежность фиксации стержня при ослаблении подпружиненного рычага.

Держатели–«вилки»

Этот держак для сварочного аппарата представляет собой самую популярную у профессиональных сварщиков модель электрододержателя. Он представляет собой конструкцию, состоящую из трех сваренных между собой стальных прутков, причем прутки сварены так, что средний выполняет роль пружины, прижимающей стержень к остальным двум. Такой фиксатор из-за своей простоты имеет низкую степень защиты, так как значительная часть его находится под напряжением.

Кроме наличия незащищенных поверхностей, к недостаткам таких фиксаторов следует отнести сложность извлечения огарка, а кроме этого, они не очень удобны в работе.

Сварочные фиксаторы цангового типа

Сварочные электрододержатели цангового типа представляют собой достаточно сложную конструкцию. Фиксатор стержня в этих устройствах выполнен по тому же принципу, что и зажим сверла в ручной дрели. Изготовить самому такой фиксатор очень сложно, для этого понадобится использование профессионального оборудования – токарного, фрезерного, сверлильного станков. К тому же, требуется очень высокая точность обработки деталей.

Держатели электродов цангового типа применяются в горелках в аргонодуговом процессе – сварке в среде инертного газа аргона.

Безогарковые держаки

Безогарковый держак для сварочного аппарата из всех электрододержателей имеет наиболее простую конструкцию. Он состоит всего из двух частей – рукоятки с токоизоляционным покрытием и токоведущего стержня. Электрод в таком держаке не фиксируется никакими зажимными устройствами, а приваривается к торцевому концу контактного стержня. В процессе работы электрод без остатка расплавляется, после чего к стержню приваривается следующий.

Такие сварочные электрододержатели используются при работе с дорогостоящими расходными материалами.

Резьбовые или винтовые держатели

Винтовой держатель для сварки пользуется наибольшей популярностью у сварщиков. Благодаря тому, что прижатие осуществляется завинчиванием прижимной головки, обеспечивается надежная фиксация стержня в устройстве. Снабженный эргономичной рукоятью, выполненной из плотного диэлектрика, диэлектрической завинчивающейся прижимной головкой, этот электрододержатель не имеет оголенных токоведущих частей, что является гарантией безопасности для сварщика.

Эти устройства выпускаются в нескольких модификациях:

• прямой, с правой резьбой,
• прямой с левой резьбой,
• изогнутый с правой резьбой,
• изогнутый с левой резьбой.

Специализированные держатели

Электрододержатели специализированных моделей предназначены для работы в конкретных устройствах для уникальной сварки некоторых изделий с особыми типами швов. Одним из таких устройств является специализированный сварочный агрегат, выполняющий одновременную сварку несколькими стержнями. Специализированные держатели работают и в аппаратах для сварки трехфазной дугой. Все эти модели имеют очень сложную конструкцию и достаточно тяжелы для ручной работы.

Основные технические данные электрододержателей

При покупке электрододержателей следует исходить из того, какие работы будут производиться сварочным аппаратом, какова мощность последнего, какие электроды будут использоваться при сварке. Основные технические характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке держака:

• тип крепления,
• угол фиксации,
• диаметр электрода,
• ток сварки,
• сечение кабеля,
• вес устройства.

Чем больше сечение кабеля, тем больший ток сварки, тем больше может быть диаметр электрода. Но такие держаки и весят больше. Например, фиксатор винтового типа с фиксированным углом «Superior 6» рассчитан на электроды диаметром от 4.0 мм до 6.3 мм, кабель сечением до 70 мм 2 и ток до 400 ампер. Вес устройства составляет 690 грамм.

Держак пружинного типа «Parva 2» рассчитан на установку электродов диаметром от 2.0 мм до 3.2 мм под любым углом, к нему подведен кабель сечением до 25 мм 2 , пропускающий ток до 200 ампер. Устройство весит всего 325 грамм.

Сварочный держак своими руками

Конструкция некоторых моделей держаков настолько проста, что многие мастера предпочитают их не покупать, а сделать эти устройства самостоятельно. Речь идет о держаках типа «вилка». Такие держаки считаются классикой сварочного дела, и их изготовление занимает буквально считанные минуты.

Чтобы изготовить такой держак, потребуется один прут рифленой арматуры длинной в один метр, кусок толстого резинового шланга (как вариант – ручка от велосипедного руля), болт М10 с двумя шайбами и гайками. Прут арматуры разрезается на три мерных куска, причем, один должен кусок должен быть чуть длиннее двух других. К нему приваривается болт, резьбой наружу, а затем — два оставшихся куска, так, чтобы образовался трезубец.

Со стороны болта на конструкцию натягивается резиновый шланг. На болт надевается шайба, подсоединяется кабель, затем надевается вторая шайба, закрепляется гайкой и законтривается второй гайкой. Зубцы «вилки» зачищаются напильником для обеспечения лучшего контакта с электродом. Держатель готов к работе. Его недостатком будет слабая защищенность сварщика от токонесущих частей, затрудненность освобождения от огарка, окисление арматуры.

Некоторые мастера вместо арматуры используют стальной уголок, а в качестве прижимного элемента самостоятельно изготавливают пружину в два витка, которая обеспечивает надежную фиксацию стержня. На ребрах уголка можно сделать небольшие пропилы для установки электродов под разными углами.

Источник: promzn.ru