Торфяные топливные брикеты

Производство и виды топливных прессованных брикетов из торфа

Для работы твердотопливных котлов и печей применяются различные виды сырья – дрова, уголь. Сегодня производители предлагают новые варианты топлива, которые выпускаются в форме брусков. Например, луза подсолнечника, бытовые отходы, остатки деревообрабатывающей промышленности формуются в пеллеты или бруски с высоким КПД и теплоотдачей. Рассмотрим, что представляют собой брикеты торфяные, их особенности и характеристики.

Что такое топливные брикеты из торфа

Бруски из природного сырья – высококалорийное топливо с невысокой стоимостью. Топливные брикеты из торфа считаются экологически чистым сырьем, так как не имеют в составе химических наполнителей. А благодаря большим запасам торфа, материалы отличаются доступной ценой. Производится продукция на современном оборудовании, в процессе изготовления сырье очищается, просушивается и формуется – на выходе покупатель получает бруски или кирпичи темного цвета.

Преимущества и недостатки брикетов

Горючее обладает широким списком достоинств:

1. Безопасность. При сжигании сырье не искрит, не выделяет токсических веществ, канцерогенов.
2. Высокое качество. Для обеспечения параметра необходимо использование торфа нужного сорта, степени «дозревания».
3. Малый вес, компактность. Свойства обеспечивают удобство транспортировки, хранения – горючее можно размещать в малоформатном помещении.
4. Невысокая стоимость. Оптовая закупка топлива обходится дешевле приобретения солярки, дизельного или угольного сырья.
5. Высокая теплоотдача. Брикеты из торфа по степени теплоотдачи находятся посередине между дровами и каменным углем. Торф может полностью заменить дрова, но при значительных похолоданиях потребуется добавление небольшого количества угля. Калорийность брикетов 5500-5700 кКал/кг.
6. Универсальность. Брикеты топливные торфяные подходят для использования в любом оборудовании, работающем на твердом топливе, в том числе для котлов отопления и печей.
7. После сжигания остается малое количество золы, которую можно применять как удобрение.
8. Сжигание сырья образует мало сажи, дыма, поэтому дымоход практически не засоряется и, не требует регулярной чистки.

На заметку! При соблюдении условий транспортировки, хранения, сырье не утрачивает полезных свойств в течение многих лет.

К минусам можно отнести только горючесть материала. Поэтому важно обеспечить пожаробезопасное место для складирования топлива и устранить возможные риски горения, не держать топливо рядом с открытым огнем или приборами отопления с открытыми спиралями нагревания.

Области применения топливных брикетов

Используется отопление торфом для печей в частном секторе, промышленных, производственных мощностей. Ограничений применения нет, но для удешевления энергии при больших расходах сырья рекомендуется комбинировать торфяные бруски более калорийными видами, например, углем.

На заметку! Топку котла рекомендуется забивать не плотно, чтобы снизить риск непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как кирпичи в процессе горения увеличиваются в размерах.

При использовании сырья следует обращать внимание на требования температурного режима в помещении, силу тяги в оборудовании и содержание влаги в брикетах – все это влияет на продолжительность горения топлива.

Виды торфа для изготовления брикетов

Главное свойство, по которому определяется пригодность сырья для формирования заготовок – процент зольности. Чем меньше золы после сгорания, тем лучше топливо.

Свойство зависит от типа породы, которых различается три:

• Низинный. Характеризуется большим содержанием остаточной древесины, что объясняет высокий процент зольности. Применяется для приготовления удобрений.
• Верховой. В составе есть фрагменты растительности, сфагновых мхов. Низкая зольность (1-5%) позволяет применять сырье для приготовления топливных брусков.
• Переходный. Средний тип сырья, который имеет свойства и низинного и верхового торфа, поэтому может применяться для приготовления топлива, однако калорийность брикетов будет снижена.

Как сырье торф в чистом виде не применяется, масса в процессе изготовления обрабатывается, чтобы максимально выделить все полезные свойства органики.

В зависимости от особенностей переработки выделяются следующие типы торфа:

1. Фрезерный (измельченный). Представляет россыпь, которую нужно сжигать во взвешенном состоянии.
2. Кусковой. Называют еще полубрикетами. Продукт с низкой степенью прессования, изготавливается сразу на местах залежей.
3. Торфяной. Это высококалорийное топливо в брикетах для печи, котлов с высокой степенью прессования.
4. Брикет торфяной. Самый высококачественный продукт с высокой степенью калорийности. По свойствам полученный торф может заменить уголь. По объему выделяемого тепла тонна брикетов равна 1,6 т бурого угля, 4 м3 березовых дров. Применяя данные показатели можно легко вычислить объем нужного запаса топлива на сезон.

Как производят торфяные топливные брикеты

Технологически производство торфяных брикетов не отличается сложностью.

Процесс выглядит следующим образом:

• путем фрезерования верхнего пласта биомассы получается крошка из торфа,
• сырье пропускается через ворошильный, сушильный станки, где приобретает нужный процент содержания влаги,
• просушенные гранулы выкладываются в определенные формы и подсушивается для достижения содержания влаги не более 12%,
• далее масса сепарируется, пропускается через пресс,
• в процессе обработки температурой в +200 С …+350 С и повышенным давлением заготовки оплавляются и формуются в брикеты с высокой степенью прочности.

Стандартные брикеты для твердотопливных котлов имеют параметры:

• размер 150х70х60 мм,
• доля серы не более 0,2%,
• содержание примесей золы не более 15%,
• калорийность от 4500 — 5500 кКал/кг,
• влажность в пределах 18%.

Кроме фрезерной технологии добычи применяется кусковая заготовка сырья. Процесс происходит в местах разработки, применяется навесное оборудование на тракторе, прессование выполняется на поле в естественных условиях. Такое топливо отличается рыхлостью формы и низкой теплоотдачей.

Источник: vodakanazer.ru

Торфяные брикеты для отопления купить

Тема сегодняшней статьи — торфяные брикеты для отопления купить которые вы можете в нашем интернет магазине. Брикеты из торфа – разновидность топлива для котлов. Твёрдое топливо используется, как альтернатива газу или электричеству. В некоторых регионах страны нет газового снабжения, а отапливать частный дом электричеством дорого.

Торфяные брикеты для отопления купить

С учётом вероятности перебоев в электроснабжении желательно иметь дома котёл на твёрдом топливе, даже если вы будете им редко пользоваться.

Торфяные брикеты для отопления купить выгодно. Они обходятся дешевле, чем уголь и настоящее дерево, а тепло сохраняют дольше.

Выбирайте топливо с оглядкой на его характеристики, а уже потом цену. Качественное топливо горит дольше, даёт больше тепла. В перерасчёте получается, что дешевого топлива нужно больше для поддержания оптимальной температуры воздуха. Экономия сводится к нулю.

Торф для отопления жилых помещений актуален ночью, когда не хочется вставать подбрасывать дрова, а температуру поддерживать нужно. Рассмотрим, какие виды материала есть, как его использовать.

Торфяные брикеты особенности

По сравнению с деревом пользоваться торфом для отопления частного помещения лучше. Температура в доме поддерживается дольше, сырья расходится меньше.

Стоимость материала полностью оправдана и окупает себя за счет комфортного микроклимата в помещении. В составе брикетов нет токсических добавок. Пользоваться материалом безопасно для здоровья.

Во время сгорания торфа не выделяется токсические, едкие вещества в воздух комнаты. Не летят искры с котла, снижается риск пожаров. Теплоотдача торфа высокая, первоначальные свойства брикетов сохраняются на несколько лет.

Брикеты из торфа выгодно покупать с запасом. Причины две: нет беспокойства, что среди зимы закончится топливо, цена на отопление остаётся фиксированной, вне зависимости от ситуации на рынке.

Каждый брикет имеет компактные размеры, поэтому хранить объем запасов проще, чем дрова или уголь. Единственным недостатком сырья считается лёгкая восприимчивость к возгоранию.

Не рекомендуется хранить торф прямо перед котлом или печью. Желательно убрать его в другое помещение и подносить по мере необходимости. Длина каждого брикета до 350 миллиметров, толщина – 80 миллиметров максимум.

Стандартная форма – цилиндр. Процент влажности не больше 12%, содержание добавок в брикетах – 5%. Вещество стабильно может гореть до 12 часов, не выделяя при этом токсинов. Поддержка оптимального режима температуры обеспечена.

Теплопроводность брикетов до 5000ккал на килограмм торфа. Во время использования материала соблюдайте технику безопасности.

Не рекомендуется заполнять брикетами всё отверстие котла. Ситуацию будет трудно контролировать. Лучше лишний раз сходить проверить ситуацию, чем тушить потом пожар. Во время нагревания горения брикеты увеличиваются в размере тем самым, заполняя всё пространство горелки.

Хранится сырье в запечатанных пакетах из плёнки. Этого достаточно чтобы сохранить брикеты в сухом виде. Мокрый торф теряет свои характеристики и при высыхании гореть будет хуже. На складах, где хранится материал, всегда работает вентиляция.

Для хранения торфа подойдёт сухое помещение с любой температурой воздуха. На качество сырья для отопления это не влияет.

Использовать брикеты удобно в частных целях для отопления жилого сектора, небольшого производства. Активно применяется торф на производстве, где крайне важна постоянная подача тепла.

Продукт сгорания торфа – зола. Её можно использовать, как удобрение для комнатных, овощных и декоративных культур.

Как пользоваться брикетами из торфа

Использование сырья имеет свои правила. Как и уголь, торф не загорится просто от бумажки с огнём. Разжигать котёл нужно сначала мелкими дровами, а подкладывать брикеты из торфа уже в огонь.

Существует два типа разжигания: верхний и нижний розжиг. Новичкам в сфере отопления твёрдыми видами топлива рекомендуется использовать нижний способ зажечь торф. С практикой удобно пользоваться верхним вариантом. Рассмотрим каждый из них.

Нижний розжиг для брикетов

Нижним способом разжигают антрацит. Он не дымит, не закапчивает помещение и не выделяет токсичные вещества. Положите в топку мелкие сухие щепки дров, бумагу. Сверху кладут небольшие сухие дрова и только потом брикеты торфа.

Поджигают огонь снизу, он захватывает бумагу и щепки, переходит на дрова, а торф начинает гореть уже в интенсивном огне.

Нижняя створка системы (поддувало) открывается на всю возможность. Через 30 минут, когда огонь станет большим, прикройте створку на 50% и ждите максимального пика огня. Когда огонь перекинется на торф, поддувало закрывают, оставив маленькую щель.

Есть способ упростить работу по разжиганию торфа нижним способом. Сначала поджигаете бумагу и щепки, когда огонь разгорится, забрасывают в топку только дрова.

Брикеты торфа добавляют на горячие угли, оставшиеся от сгоревших дров. Торф будет гореть до половины суток, тем самым поддерживая оптимальную температуру в помещении. Спустя 2 недели практики научитесь разбираться, когда брикеты только тлеют, а когда горят хорошо.

Верхний розжиг для торфа

При этом способе делается всё наоборот. Сначала в топку укладываются брикеты. Сколько их взять зависит от размера топки и мощности котла. Сверху на торф кладут сухие дрова. На них укладываются бумага со щепками.

Поджигаете щепки и бумагу, они начинают гореть и поджигают дрова. Спустя 60 минут дрова уже нагонят нужную температуру в котле и подожгут верхний слой брикетов торфа.

Далее торф будет поддерживать заданную температуру. Отопление дома этим способом не станет отнимать кучу времени. В тот же момент стоит помнить и об ошибках.

Ключевые ошибки в отоплении брикетами

Не ждите, что торф сразу обеспечит нужную температуру в доме. Количество брикетов определяется мощностью котла. В холодные дни для котла мощностью в 30Кв понадобится не меньше 40 килограмм брикетов, для котлов 20Кв – 25-30 килограмм в сутки.

Не рекомендуется складывать брикеты плотно друг к другу, между ними должно оставаться пространство в 3-5 сантиметров.

Это необходимо для того чтобы во время сгорания зола не придавливала ещё целые брикеты и огонь не гас. Эффект ручного отопления будет лучше, если укладывать сырье слоями. Дрова, потом торф, затем снова дрова.

Просчитывайте количество нужного на зиму сырья до наступления холода и закупайте сразу.

Где купить торфяные брикеты для отопления

Удобно и выгодно торфяные брикеты для отопления купить в нашем интернет магазине. Просто отправьте запрос через сервис обратная связь и наш менеджер в ближайшее время свяжется с вами. Не нужно будет заботиться о доставке, всё привезут по вашему адресу. Выбор материалов занимает меньше получаса, чего не скажешь о покупках в обычном магазине. Цена на сырье зависит от компании производителя, от качества брикетов, их размера и состава.

Средняя цена торфяного брикета от 200 рублей за 10 килограмм. С учётом оптовых закупок на целый отопительный сезон, цена может меняться.

Подбирайте вещество для отопления таким образом, чтобы оно могло обеспечить нужную температуру в помещении и сократить расходы на обогрев.

Надеемся статья «Торфяные брикеты для отопления купить» вам понравилась!

Источник: hozyindachi.ru

Как правильно топить твердотопливный котел торфяными брикетами?

2017-04-08 Юлия Чижикова

Какие бывают брикеты для отопления

Попробуем разобраться в разновидностях брикетов, представленных на рынке, они отличаются между собой по форме и материалом, из которого изготовлены.

Древесные брикеты

Брикеты, изготовленные из древесины, или как еще их называют евродрова. К ним относятся Руф, Nestro, Пини-Кей, различаются по плотности и методе изготовления, так же есть отличие во внешнем виде. Изготавливаются из отходов древесного производства, влажность брикетов 10%, а выделяемое тепло в момент горения составляет 4340 ккал/кг.

• Нестро . Изготавливаются при помощи гидравлического пресса, в момент сжатия из древесины выделяется вещество лигнин. Именно благодаря ему и держится форма брикета, лигнин выполняет функцию клея, это натуральный материал и абсолютно безопасен для человека.

Изделие изготавливается в форме цилиндра, в диаметре достигают 40-90мм, длина 60-100 мм, плотность 1-1,10 г/см3, упаковываются они в мешок.

По центру имеют отверстие, благодаря которому обеспечивается циркуляция воздуха, а как следствие, и лучшее горение. Длина брикета 20-30 см, плотность у них наиболее высокая среди данного вида брикетов 1,07-1,4 г/см3.

Руф , или еще их называют кирпич. Имеют прямоугольную форму, изготавливаются при помощи гидравлического пресса. Размеры 150*90*60 мм, упаковка производится в полиэтиленовые пакеты по 12 единиц, вес около 10 кг. Плотность у них самая низкая, 0,7-0,8 г/см3.

Брикеты из торфа

Производство из торфа аналогично производству древесных. Торф сначала высушивают, а затем он пропускается через пресс и на него воздействуют высокие температуры. Благодаря этому он уплотняется и приобретает форму блоков, очень удобных в хранении и транспортировке.

Они подходят для топки любых печей, основной характеристикой является высокий показатель тепловой отдачи на протяжении продолжительного времени. Если в вашем котле предусмотрена регулировка подачи воздуха, период горения блоков составит порядка 8 часов.

Угольные брикеты

Брикеты, выполненные из каменного угля или угольные. Производят из прессованной угольной пыли, ее сначала просеивают, затем измельчают, а после производят прессование. Являются безопасным видом топлива, при горении не образуется дым.

Продолжительность горения порядка 6,5 часов, однако это зависит от регулировки подачи воздуха в печи. Если отопление происходит 24 часа, вам необходимо будет сделать три загрузки печи брикетами.

Если вы используете твердотопливный котел, у вас возникает естественный вопрос, какие брикеты лучше? Сравнивая показатели, такие как цена и качество, лучшими являются торфяные изделия.

Преимущества и недостатки торфобрикетов

К преимуществам можно отнести следующее:

• Этот продукт относится к легко воспламеняемым . Место хранения должно находится вдали от открытого огня. Пыль, которая осыпалась с него, также может очень легко воспламениться, будьте предельно осторожны, храните их в правильно оборудованном помещении.

Как правильно топить торфяными брикетами?

Попробуем разобраться, как же правильно топить торфяными брикетами? Для того, чтобы сырье разгорелось, ему необходима температура 150 градусов, для того, чтобы достичь ее, необходимо воспользоваться горящей щепкой или специальной жидкостью для розжига.

Чтобы подобрать комфортный температурный режим в помещении, понадобится один день. Зажгите печь, подождите, пока она хорошо разгорится, а температура в помещении достигнет желаемой отметки.

Затем вложите еще пару брикетов, перекройте поддув, а заслонку на трубе поставьте на минимальное расстояние. В таком режиме температура будет держаться долго. Их можно разломать на более мелкие фрагменты и топить котел.

Как правильно выбрать хороший торфяной брикет?

Покупая сырье, не доверяйте на слово продавцу касаемо теплопроводности, влажности, зольности. Просите у него соответствующие документы, протоколы испытания, в которых будут указаны характеристики конкретной партии товара.

Сырье должно быть максимально плотным, то есть не рассыпаться в руках, подобное будет свидетельствовать о низком качестве. А, как следствие, будет быстро прогорать и отдавать меньше тепла.

Ну, и последнее, прежде чем приобрести запас на сезон, рекомендуем купить небольшую пробную партию. Попробуйте, какого она качества и, если вас все устроит, только потом покупайте большой объем.

Источник: boilervdom.ru

Способ изготовления торфяных брикетов

Изобретение относится к технологии углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности получаемых топливных брикетов. Поставленная задача решается следующим образом. Вы предлагаемом способе изготовления торфяных топливных брикетов, основанном на прессовании, сырьевую массу одновременно нагревают до температуры 120 — 150 o C и прессуют под давлением в формующем канале, при этом сырьевая масса для прессования брикетов представляет собой торф с содержанием воды не более 20% или следующее соотношение компонентов, мас.%: торф, абс. сухой 50 — 80, вода — остальное. Прессование брикетов производят под давлением 3,0 — 5,0 атм в конусе формующего канала, угол при основании которого равен 50 — 70 o , а прессованную массу подают в распределительные каналы, число которых равно n = 1, 2, 3 . Предлагаемый способ позволяет получать топливные брикеты из торфа, обладающие достаточно высокой прочностью. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродосодержащего топлива, в частности к способу получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Известен способ получения брикетированного топлива, состоящий в продавливании через формующий канал при определенных технологических параметрах измельченных растительных отходов (древесно-опиловочная смесь лиственных и хвойных пород) 3,5 -15% влажности [1] Известен способ производства сырьевой смеси для изготовления древесного строительного материала [2] Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала содержит измельченную древесину, абс. сухую 35 41% нефелиновый шлам 30 42% хлористый магний 8 10% воду остальное. При приготовлении сырьевой смеси измельченная древесина перемешивается с водным раствором хлористого магния, затем добавляется нефелиновый шлам. Изделия получают прессованием или экструзией при давлении 80 100 кг/см и отверждают при температуре 120 190 o C.

Известен способ получения торфоугольных брикетов, который включает смешение угольной мелочи, торфа, добавки и формование брикетов. В способе используют торф естественной влажности [3] Известен способ производства формованного субстрата из торфа и шнековый формирователь для его осуществления [4] Способ производства субстратов из торфа включает подготовку торфа, известкование, формование, введение элементов питания, сушку. Устройство для осуществления способа включает кожух с разгрузочным бункером, винтовую лопасть, вал винтовой лопасти, соединенный с двигателем, формующую насадку и съемный наконечник.

Недостатком указанного способа является недостаточно высокая прочность получаемой продукции (высокая степень крошимости).

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности получаемых топливных брикетов.

Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемом способе изготовления торфяных брикетов, основанном на прессовании сырьевой массы под давлением в формующем канале, прессование осуществляют при нагреве до 120 — 150 o C, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава (в мас.): торф абсолютно сухой 50 80 и вода остальное.

Прессование брикетов осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 70 o , причем прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала.

В качестве примера способа изготовления брикетов из торфа приводится один из возможных вариантов прессования, например экструзионным методом.

На фиг.1 изображена схема технологической линии получения торфяных брикетов. На фиг. 2 а, а’, б, б’ приведена конструкция выходной части шнека и формующего канала.

Технологическая линия изготовления торфяных брикетов состоит из следующих узлов: 1 бункер для сырья, 2 дозатор сырья, 3 транспортер, 4 емкость, 5 смеситель, 6 экструзионный пресс, 7 шнек пресса, 8 конус формующего канала, 9 цилиндрический канал.

Исходное сырье, которое может применяться в производстве топливных брикетов, торф. Сырье из бункера 1 подается в дозатор 2 и по транспортеру 3 загружается в смеситель 5. Из емкости 4 подается вода (в случае необходимости). Далее сырье подают на шнек 7 экструзионного пресса 6, который пропускает ее под давлением 3,0 5,0 атм через конус 8 в цилиндрические каналы 9, число которых может быть от одного и более (диаметр одного канала находится в пределах от 40 до 80 см). Очень важно правильно выбрать угол при основании конуса 8, он должен быть в пределах 50 70 o , при этом конус должен быть разогрет до температуры 120 150 o C (рекомендуется с помощью электрообмоток). На выходе цилиндрического канала стоит транспортер, по которому готовые брикеты поступают в сушильную камеру, в которых источником получения тепла является котел, работающий на производимом топливе. Время сушки топливных брикетов 12 48 ч. Производительность описанного способа производства топливных брикетов до 100 т в сут.

Предлагаемый способ позволяет получать брикеты из торфа, обладающие достаточно высокой прочностью.

1. Способ изготовления торфяных брикетов путем прессования сырьевой массы под давлением в формующем канале, отличающийся тем, что прессование осуществляют при нагреве до 120 150 o С, а в качестве сырьевой массы используют торф с содержанием воды не более 20% или смесь состава, мас.

Торф абсолютно сухой 50 80 Вода Остальное 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование осуществляют под давлением 3,0 5,0 атм.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с конусной частью, имеющей угол наклона 50 — 70 o .

4. Способ по любому из пп.1 3, отличающийся тем, что прессование осуществляют в формующем канале, выполненном с цилиндрической частью в виде по крайней мере одного распределительного канала.

Источник: www.findpatent.ru