Силикатно эмалевое покрытие труб

Силикатно эмалевое покрытие труб

Производство силикатно-эмалиевых покрытий в бывшем Союзе и России

В России эмалированные трубы и соединительные детали изготавливаются с двухсторонним наружным и внутренним силикатно-эмалевым покрытием в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98, СНиП 2.05.06-85, СНиП Ш-42-80, ВСН 088-88, РД 39-132-94 «Правил по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов», РД 53-34.0-20.158-2003 «Типовой инструкции по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии», технических условий отечественных заводов-изготовителей трубной эмалированной продукции и с другими документами, утвержденными в установленном порядке.

Силикатные эмали по технике эмалирования различаются на грунтовые, покровные и безгрунтовые. Техника нанесения осуществляется мокрым (шликерным) и пудровым способами. Способы оплавления — печной и индукционный нагрев. Причем индукционное оплавление покрытия является приоритетом бывшего Союза и России. В России эмалированные трубы выпускаются на специализированных участках ряда заводов и в цехах по эмалированию труб. Одним из крупнейших производителей эмалированных труб и соединительных деталей с двухсторонним и внутренним силикатно-эмалевым (стеклоэмалевым) покрытием является ЗАО «НЕГАС». Годовое производство эмалированных труб в ЗАО «НЕГАС» составляет 1000 км.

Годовая производительность ООО «Самаранефтепромстрой» составляет 100 км, завода «АКОР» (г. Ульяновск) и «Оренбургкоммунгортепло» (г. Оренбург) — 60 км. В других городах России имеются небольшие участки по производству эмалированных труб.

Для изоляции труб и соединительных деталей используются в основном безгрунтовые силикатно-эмалевые покрытия.

Антикоррозионное силикатно-эмалиевое покрытие труб

В последние годы проблемы защиты наружной поверхности труб были решены благодаря тому, что на смену битумным покрытиям пришли надежные заводские полиэтиленовые покрытия.

Для предохранения внутренней поверхности труб от коррозии разработаны различные виды покрытий: эпоксидные, песчано-цементные, лаковые, силикатно-эмалевые и др. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Основными недостатками являются:

· песчано-цементное покрытие обладает шероховатостью и уменьшает площадь поперечного сечения труб,

· лаковые и эпоксидные покрытия имеют недостаточные прочностные и температурные характеристики,

· трубы из стеклопластики имеют сравнительно высокую стоимость,

· применяемые ингибиторы коррозии не обеспечивают значительного увеличения сроков службы трубопроводов.

В то же время накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопроводов обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость.

Имея высокие гладкостные характеристики, силикатно-эмалевые покрытия не позволяют скапливаться на стенках труб различным отложениям, что не снижает их пропускную способность.

При формировании структуры силикатно-эмалевого покрытия применяется индукционный обжиг, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность. (Адгезия — прилипание, обеспеченное межмолекулярным взаимодействием.)

Силикатно-эмалевое покрытие защищает трубы в температурном режиме работы от минус 50 °С до плюс 350 °С и служит примерно 50 лет.

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, асфальто-смолистых соединений, солей на внутренней поверхности стенок трубы, что улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов.

Источник: studbooks.net

Силикатно-эмалевое покрытие деталей трубопроводов

Трубы и соединительные детали трубопроводов с внутренним и наружным силикатно-эмалевым покрытием предназначены для сооружения трубопроводов в нефтяной, энергетической, химической, пищевой, атомной, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. Силикатно-эмалевое покрытие обеспечивает надежную, долговечную антикоррозионную защиту стенок труб. Особенно востребовано данное покрытие при строительстве трубопроводов, контактирующих с агрессивными средами.

Силикатная эмаль — это затвердевшая неорганическая масса, основой которой является кремнезем. При термической обработке она наплавляется на металлические изделия (стальные трубы и фасонные изделия). При формировании структуры силикатно-эмалевого покрытия применяется индукционный обжиг, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность покрытия. Силикатно-эмалевое покрытие защищает трубы при температурах от -50 °С до +350 °С и служит около 50 лет.

Толщина стенок соединительных деталей трубопроводов при изоляции силикатно-эмалевым покрытием не должна превышать 60 мм.

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, асфальто-смолистых соединений, солей на внутренней поверхности стенок трубы. Применение силикатно-эмалевого покрытия трубопроводов значительно улучшает их гидродинамические характеристики, таким образом, при использовании внутреннего эмалевого покрытия гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с трубой без покрытия уменьшаются в 1,5 раза. Одновременно это позволяет уменьшить диаметр трубопровода, что снижает его металлоемкость в 1,2 раза.

Применение этого покрытия имеет следующие преимущества:

• увеличить срок службы трубопроводов не менее чем до 50 лет,

• увеличить пропускную способность труб более чем в 1,5 раза,

• обеспечить высокую чистоту транспортируемого продукта,

• предотвратить абразивный износ и отложения на стенках труб,

• повысить надежность трубопроводов в эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред.

Толщина силикатно-эмалевого покрытия по видам покрытий должна быть:

• СЭК (коррозионностойкое, предназначенное для эксплуатации труб в агрессивных средах с рН 2-12) – от 0,22 до 0,50 мм,

• СЭА (гладкостное, исключающее осаждение из нефти парафина, смол, асфальтенов, а также продуктов полимеризации в средах с рН 6-8) – от 0,22 до 0,40 мм,

• СЭКА (стойкое против коррозии и абразивного износа для эксплуатации в средах с рН 2-12) – от 0,22 до 0,55 мм.

Источник: www.trubotvod.ru

Отводы, переходы, тройники и фланцы с силикатно-эмалевым (СЭК) покрытием.

Производственные возможности завода

Не смотря на то, что данная технология была известна достаточно давно, широкое применение у потребителя она нашла только сегодня. Благодаря нанесению силикатно-эмалевого покрытия на отводы, переходы, тройники и фланцы, решается целый комплекс задач в пищевой, нефтегазовой, топливной и химической промышленности.

Основные области применения наших изделий это системы, транспортирующие нефтегазовые смеси, неосушенный нефтяной газ, обводненную смесь, сточные промысловые воды с содержанием сероводорода и другие агрессивные среды, а также для трубопроводных систем технического водоснабжения и пароснабжения.

Силикатно-эмалевое покрытие по ТУ 1396-006-92040088-2014 способно решить такие задачи как:

— защита внутренней поверхности труб от агрессивного коррозионного и абразивного воздействия перекачиваемого продукта.

— снижение турбулентности и завихрений при транспортировке продукта.

— предотвращение образования отложений на внутренней поверхности труб и деталей трубопровода.

— обеспечение чистоты продукта транспортировки.

— способно работать в широком диапазоне температур от -60 до +300°С

— увеличивает срок эксплуатации трубопровода до 50 лет, без промежуточного обслуживания.

Технология производства фланцев с СЭК покрытием, а так же тройников, отводов и переходов с силикатно-эмалевым покрытием это высокотехнологичный процесс, требующий больших затрат энергии и времени, он состоит из 3-х основных этапов:

1 этап: «Подготовка изделия к эмалированию»: в данный этап входит обжиг и очистка изделий от посторонних загрязнителей, которые могут стать причиной отслоения, потрескивания либо образованию пористой структуры покрытия.

2 этап: «Нанесение шликера» Шликер наноситься в специальных камерах путем электростатического прилипания, где изделие имеет отрицательный заряд, а сам шликер заряжен положительно. Данный способ обеспечивает равномерное нанесение покрытия с соблюдением всех технологических норм.

3 этап: «Обжиг» Обжиг изделия происходит при температуре 800-850°С в индукционной бесконтактной печи, данная технология позволяет обеспечить равномерное запекание шликера на поверхности изделия.

По всем вопросам, связанным с особенностями применения фланцев, оводов, переходов и тройников изделий с СЭК (силикатно-эмалевым покрытием), просим звонить по указанным на сайте телефонам. Специалисты отдела продаж, а так же технические службы предприятия готовы будут дать исчерпывающие ответы на все ваши вопросы.

Источник: truba-detal.ru

Силикатно-эмалевое покрытие

Продление срока службы трубопроводов обеспечивается использованием средств и способов антикоррозионной защиты. В их числе силикатно-эмалевое покрытие труб, которое имеет гарантийный срок службы не менее 50 лет. После нанесения и термической обработки оно трансформируется в прочное кремнезёмное стекло. Наружное и внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб обладает следующими преимуществами:

• наносится на трубы из углеродистой стали всех видов и типоразмеров, начиная с изделий с наружным диаметром,
• обладает высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям, включая кислотные и щелочные жидкости,
• защищает металл от всех видов коррозии, в том числе электрохимической,
• абсолютная гладкость поверхностей исключает образование отложений внутри труб (смол, парафинов и других сильных загрязнителей),
• материал можно эксплуатировать в температурном диапазоне от -60 до 350 °С.

Благодаря таким свойствам, трубы с внутренним силикатно-эмалевым покрытием почти не имеют ограничений по применению. Их можно использовать в трубопроводах питьевой воды и отопления, в пищевой промышленности и для транспортировки нефтепродуктов. Вы можете заказать у нас эмалирование труб в любых объёмах с доставкой и на условиях самовывоза. Мы также выполняем силикатно-эмалевое покрытие отводов, муфт, тройников и других соединительных элементов трубопроводов.

Стоимость силикатно-эмалевого покрытия

Наша компания предлагает два способа антикоррозионной защиты труб: двух или трёхслойное покрытие на основе плёночных материалов и нанесение силикатной эмали. Первый способ применяется только для наружных поверхностей. У эмали такого ограничения нет. Просмотрев прайс-лист, вы можете убедиться, что наша цена на силикатно-эмалевое покрытие ниже, чем у конкурентов. Наши специалисты подскажут вам оптимальный вариант антикоррозионной защиты труб и элементов трубопроводов с технической и финансовой точки зрения.

Если работа выполняется из материалов заказчика, трубы должны быть подготовлены к нанесению эмали. В числе обязательных требований ‒ отсутствие дефектов и механических повреждений, а также загрязнений нефтепродуктами. Для заказчика стоимость услуг по нанесению силикатно-эмалевого покрытия зависит от способа нанесения (в один или два слоя), наличия конструктивных особенностей труб, например резьбы, и специальных требований к готовым изделиям, например к местам сварных соединений. Существенное значение имеет также объём заказанной партии.

Источник: ajax-metall.ru