Станок для труб

Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются широко распространенным материалом, который используют при создании мебели, изготовлении различных металлоконструкций, оформлении интерьера и пр.Их особенностью является высокая прочность на изгиб, что с одной стороны хорошо, но с другой – значительно усложняет процесс загиба для получения криволинейной детали. Однако, решить эту проблему можно при помощи специального станка.

Если вам приходится часто иметь дело с профильными трубами, то таким механизмом надо обязательно обзавестись. В данной статье мы рассмотрим, как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками, так как стоимость готового оборудования очень высокая.

Станок для загиба профильных труб

Изготовление станка

На первый взгляд может показаться, что сделать устройство, похожее на фирменные гибочные станки для профильной трубы, очень сложно. Однако, человеку, который умеет обращаться с металлом и сварочным аппаратом – это вполне под силу. Главное – подходить к работе не спеша и поэтапно.

Начинать следует с изготовления прочной основы – металлического стола. Выполнить его можно из металлического профиля или другого материала. Самое главное, чтобы он был устойчивым и прочным, в противном случае даже качественно выполненный механизм окажется бесполезным.

Механизм для загиба профильных труб

Изготовление механизма

После того, как стол будет готов, можно приступать к изготовлению самого механизма. Для этого надо в первую очередь подготовить три вала, которые и будут осуществлять сгибание детали. Валы представляют собой толстые металлические ролики, обязательно обладающие осью для вращения.

Их можно заказать в мастерской или поискать в продаже на «барахолках». Когда эта детали будут готовы, следует изготовить корпус для механизма и выполнить сборку.

Инструкция выглядит следующим образом:

• В первую очередь надо из листа металла толщиной не менее 5 мм вырезать корпус для устройства, который состоит из двух трапеций, между которыми и располагаются валы.
• Затем в получившихся трапециях надо выполнить отверстия для осей роликов. Два вала должны располагаться над столом, а третий над ними, на равноудаленном от них расстоянии.
• Следует иметь в виду, что расстояние между двумя нижними валами определяет радиус загиба. Чтобы самодельный гибочный станок для профильной трубы был универсальным, конструкцию можно усложнить и сделать радиус регулируемым, для этого надо просто выполнить несколько посадочных мест для роликов, что позволит изменять между ними расстояние.
  Расположение верхнего ролика определяет максимальный диаметр труб, с которыми можно работать.Его положение также можно сделать настраиваемым при помощи штока с резьбой, который позволит перемещаться валу по направляющим и при этом быть надежно зафиксированным.
• Далее надо закрепить детали корпуса на верстаке. Сделать это можно при помощи сварки либо болтовым соединением. Во втором случае необходимо снизу предусмотреть отогнутые ушки с отверстиями. Расстояние между деталями корпуса должно соответствовать ширине валов.
• После закрепления корпуса на основе, надо установить остальные детали.
• Когда валы будут установлены, следует позаботиться о передаче им вращающего усилия. Наилучшим вариантом является цепной механизм. Для этого нужно приобрести цепь с тремя шестернями.

Вариант устройства привода

Две шестерни следует установить на нижние валы. Третья будет выполнять функцию натяжителя, который располагается снизу между двумя верхними шестернями.

• Затем к одному из валов надо приделать ручку для вращения.

Теперь станок для сгибания профильной трубы готов. Осталось только завести профиль между верхним и нижними валами, и попробовать изделие в действии.

Если на всех этапах все работа была выполнена без ошибок, то функционал изделия и его конструкция будет полностью соответствовать фирменному станку. Конечно же, несмотря на все затраты, которые понадобятся для приобретения деталей, стоимость такого станка получится несоизмеримо ниже, чем цена готового оборудования. (См. также статью Трубогиб для труб: особенности.)

На фото — фирменный станок

Изготовление простой конструкции

Если у вас нет возможности или времени выполнить полноценный станок по описанной выше схеме, то на этот случай имеется более простой вариант. Для устройства такой конструкции понадобится:

Совет!
Если бетонной плиты нет, можно самостоятельно залить бетонную основу и подождать пока она застынет.

Схема устройства простой конструкции

Выполнить такую конструкцию очень просто:

• В первую очередь на основании надо начертить радиус изгиба.
• Затем вдоль линии изгиба нужно выполнить 10 отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга.
• Далее в отверстиях надо зафиксировать металлические штыри (если основания заливается, штыри можно вбетонировать).
• На двух крайних штырях необходимо выполнить механизм фиксации трубы – это может быть рядом расположенный дополнительный штырь, набрасывающийся крючок или что-либо еще.

Итак, конструкция готова. Для загибания профиля надо зафиксировать его конец на крайнем штыре и медленно огибать вокруг остальных стоек. Когда деталь состыкуется с последним штырем, ее надо зафиксировать и на некоторое время оставить в таком виде.

Совет!
Чтобы трубу легче было загибать, ее предварительно следует нагреть.

Выполнить станок для загибания профильных труб, имея некоторые навыки работы с металлом, довольно просто. Единственное, придется потратиться на детали, которые не получится выполнить самостоятельно. Если же у вас нет потребности в постоянном загибании труб, можно выполнить более простую конструкцию, на изготовление которой уйдет гораздо меньше времени и средств, правда, она потребует гораздо больше усилия для загиба профиля.

Источник: gidroguru.com

Обработка концов труб

Станок для раздачи и редуцирования (формовки) концов труб HFM 38

Станок для раздачи и редуцирования (формовки) концов труб HFM 76

Станок для раздачи и редуцирования (формовки) концов труб HFM 38/76 2S

Станок для пробивки и формовки концов труб CP 40

Гидравлические цилиндры для пробивки отверстий MTS

Станок для формовки концов труб CP 30 Т

Станок для редуцирования трубы СР 100 А

Автоматический станок для изготовления конуса на трубе RFM-75-СNC

Полуавтоматический станок для изготовления конуса на трубе RFM-125-NC

Станок для изготовления конуса на трубе RFM-125-M

Станок для ротационной ковки трубы RFM-300

В серийном производстве металлоконструкций, мебельной продукции, холодильного оборудования и прочих областях промышленности особую важность представляет момент обработки концов труб. Это важно как для последующей качественной сварки или стыковки на холодную двух элементов, так и для надлежащего эстетического вида будущей конструкции.

Для выполнения операций по обработке концов труб используются станки для раздачи и редуцирования трубы, машины для вальцовки и придания различной формы конца трубы.

Станки для вальцовки

Вальцовочные станки осуществляют деформацию трубы в поперечном и продольном разрезах, без применения повышенных температур. Оборудование этого типа имеет исполнение как с электромеханическим приводом, так и без него — ручные станки. Станки для вальцовки применяются для серийного производства элементов вентиляции, водоотведения, канализации и т.п.

Станки для раздачи и редуцирования труб

Данный тип оборудования широко востребован в производстве частей водоснабжения, мебельном конструировании, соединениях разного типа труб. Сегодня, чтобы изменить диаметр трубы-заготовки и полностью подготовить трубу для сварочных работ, нет необходимости использовать сложное технологическое оборудование. Станки для раздачи и редуцирования позволяют вести работы по увеличению/уменьшению диаметра труб, придания им вида конуса или сложной фигурной формы.

Станок для раздачи и редуцирования труб Cansa HFM

Одним из самых востребованных в производстве на данный момент является станок HFM 76, который позволяет проводить формовку, развальцовку и редуцирование труб разных диаметров и толщины стенки. Станок имеет возможности как для автоматической подачи заготовки для проведения операций, так и для непосредственно ручного внесения трубы в зону работы.

Преимущества станков Cansa серии HFM

Достоинства моделей HFM очевидны:

• Станина выполнена из особо прочных сплавов металла, что дает конструкции надежность и повышенную жесткость,
• Отсутствие вибраций при эксплуатации,
• Гидравлическая формовка,
• Более ста программ в памяти компьютера станка,
• Полное соответствие всем современным стандартам, предъявляемым к станковому оборудованию,
• Возможность контролировать ежедневный или общий объем произведенных операций и т. п.

Купить станок для обработки концов труб

Компания «ТР-Пром» специализируется на продажах металлообрабатывающего оборудования, в том числе на станках для обработки концов труб. Благодаря многолетнему сотрудничеству с ведущими компаниями в сфере производства станков, мы можем предложить своим клиентам оборудование высокого качества по заниженным ценам. Помимо прочего, на каждый станок имеется гарантия, что подчеркивает наше серьезное отношение к потенциальным клиентам.

Главное отличие «ТР-Пром» от конкурентов еще и в том, что все представленные на нашем сайте станки имеются в наличии на складах, и могут быть доставлены на производство в предельно сжатые сроки.

Экономичный вариант редуцирования трубы Российского производства

Станок для формовки концов труб CP 30 Т является экономичным решением для выполнения следующих задач: раздача и редуцирование трубы, формовка концов труб, прочие задачи по обработке металла путем прессования.

Наиболее часто станок CP 30 Т используется для раздачи и редуцирования труб круглого и квадратного сечения т.е. для расширения и сужения наружного диаметра трубы с целью соединения «труба в трубу».

Раздача или редуцирование концов труб наиболее часто применяется в мебельной промышленности, для изготовления строительных лесов , в автомобильной промышленности и прочих областях, где необходимо соединение труба в трубу.

Также станок используется для придания необходимой формы концу трубы, например для вальцовки , сплющивания, завальцовки краев и прочих задач.

Российский станок для редуцирования СР 100

Ещё более экономичная модель, которая работает по принципу обжимки цангами. Используется для уменьшения диаметра труб диамет ром до 57 мм. Часто применяется для обжимки шлангов РВД.

Технология ротационной ковки трубы (создание конуса на трубе)

Конусование трубы выполняется методом холодной ковки металла. Деформация происходит постепенно, оснастка равномерно воздействует на заготовку со всех сторон. Принцип работы станка для создания конуса на трубе, следующий: внутри рабочей головы находится ротор с бойками, которые воздействуют на сам инструмент, постоянными кратковременными шагами оснастка соприкасается с трубой и на выходе мы получаем конус на трубе. Как правило чтобы получать симметричные изделия ротор с бойками вращается вокруг трубы. За счёт специфики оборудования готовые изделия получаются подобно отшлифованным.

Преимущества ротационного редуцирования трубы:

• Повторяемость изделий на данном оборудовании очень высока, и погрешности минимальны,
• Минимум трения, так как инструмент воздействует кратковременными шагами, это влияет на качество изделия,
• Отсутствие СОЖ, смазка нужна только внутри самого механизма,
• Использование различных типов металлов — можно обрабатывать даже хрупкие металлы,
• Быстрая регулировка и смена оснастки — замена инструмента и корректировка станка ротационной ковки занимает у оператора несколько минут,
• Высокое качество изделий — за счёт равномерного вытягивания трубы качество конечной продукции на высоком уровне.

TR-PROM Group — поставка и обслуживание промышленного оборудования для металлообработки.

Компания ТР-Пром поставляет и обслуживает широкий спектр металлообрабатывающего оборудования. Мы предоставляем услуги по комплектации производства «под ключ», выступаем в качестве интегратора новейших систем автоматизации производства, поставляем расходники, комплектующие и запасные части для металлообрабатывающего оборудования.

Источник: stanoktr.ru

Гибочный станок для профильной трубы

Гибочный станок – это современное оборудование, которое позволяет загибать трубу без вмешательства сварки и не требует применения муфт. Однако при этом далеко не все его используют, предпочитая еще «старые» методы, но они выходят дороже и сложнее, к тому же уходит больше времени, а вероятность ошибки возрастает.

Такое оборудование используется для профильных труб, которые не применяются в водопроводе (за редким исключением). Данный вид труб применяется для возведения конструкций:

Также они используются и для других металлоконструкций.

Конструкция загибочного станка

Гибочный станок для профильной трубы является самым надежным способом для создания загиба на трубе. Кроме полностью ровного, он (загиб) получается без дефектов, чего сложно избежать при сварке, например.

Состоит станок из следующих составляющих:

1. Основная станина, которая является рамой станка. Именно к ней монтируется все остальное. Может быть выполнена в двух вариантах – настольная и напольная.

2. Основной деформирующий «организм» механизма, который выполняет деформацию трубы – это вальцы.

3. Деталь применения усилия для деформации – струбцина.

4. Рукояти управления.

Вес и стоимость станков может быть разной, в зависимости от его типа.

Виды гибочных станков

Начнем с самого простого и распространенного виды – это ручной. Его основные характеристики:

• Процесс работы происходит за счет прикладывания усилий оператором станка. Поэтому сразу можно сказать, что большое количество труб обработать не получится, просто из-за усталости. Гибочный станок для профильной трубы данного типа очень востребован на рынке и прекрасно подходит для выполнения работ небольшого масштаба.
• Электронный или моторизованный загибочный станок. Его основное отличие от основного – наличие мотора, который выполняет основную часть процесса в деформации трубы и создании изгибов. Может выполнять большой объем работы.
• Станок гидравлический. Основное отличие от двух предыдущих – это использование гидро-пресса, который, заменяет струбцину (резьбовую). Это позволяет выполнить любой изгиб под любым углом.

Это все типы станков для гибки труб. Так как электронный и гидравлический имеют высокую стоимость, то часто существует возможность аренды данного механизма на некоторое время. Такой услугой пользуются строительные бригады, а также для частных целей (хотя в этом случае лучше иметь свой ручной станок). Кроме того, что это выгодно по общей стоимости работ, значительно экономится время.

Источник: ogodom.ru

Станок для гибки труб

По своему предназначению станок для гибки труб относиться к промышленному оборудованию, задача которого состоит в холодной гибки металлических изделий: труб, арматур и многих других предметов. Является основным инструментом в производстве, связанным с холодной гибкой металлической трубной продукции. Широкий спектр применения металлической труб, в современных видах производства (строительство, машиностроение, станкостроительство, судостроительство, прокладка газопровода) обусловили востребованность и популярность трубогибочных станков на рынке продаж.

Станок для гибки труб работает по принципу холодного изменения контура труб( их деформация) и не требует предварительного разогрева материалов перед их непосредственной деформацией. Одном из главных удобств станка для гибки труб, является возможность деформировать предмет с точностью до миллиметра, избегая при это брака.

Привод трубогибочных станков различный. Это могут быть гидравлические или электромеханические станки. Весь процесс ведется под чутким наблюдением специалиста-оператора и осуществляется, как в ручном, так и в автономном режиме. В целом же, работа на нем, не требует особых навыков и умений.

В комплект трубогибочного станка входят сменные гибочные ролики, это связанно с разным профилем и размером труб, нуждающихся в деформации. Прочность и надежность конструкции станка должна подтверждается международными стандартами качества.

В соответствии с конкретным назначением станка, подбирается он индивидуально: производство сегментных труб, гибка профильной трубы и так далее.

В настоящий момент производство трубогибочных станков, в широком ассортименте представлено на рынке продукции. Фирмы, предоставляющие свои услуги, подробно расскажут вам о своих достижениях и помогут определиться с выбором качественного трубогибочного станка.

История развития металлообработки, имеет не одну сотню лет. В настоящее время эта специализация используется во многих производствах. Особенно характерна она.

Производство, на сегодняшний день, требует применения высокотехнологичного и нового оборудования, которое представлено на рынке в большом ассортименте. Сегодня мы остановимся.

На любом предприятии, связанном с производством металлических конструкций из профильной трубы, часто возникает потребность произвести деформацию, после которой деталь будет.

Мир находиться в постоянном развитии, а его составляющие не являются исключением из этого правила. Развитие металлообрабатывающей промышленности, провоцирует создание новых.

Источник: omashinostroenie.com