Сварка труб большого диаметра

Особенности сваривания металлических труб

Сварка труб на сегодняшний день является самым распространенным методом, так как в итоге можно получить надежное и долговечное соединение электросетевой или отопительной магистрали. Однако такой результат можно получить, только если соблюдать технологию процесса. Поэтому подобная работа – удел профессионалов.

Виды сварки труб

Сварочный процесс разных видов труб подразделяется на два вида: сварка под давлением и сварка методом плавления. В первом случае металлические торцы деталей разогреваются от источника нагрева. Металл плавится по краям соединительных деталей под воздействием сжатого атмосферного давления. При таком действии температура падает, а при плавлении — повышается.

К плавленой ручной сварке относится и газовая. В данной технологии плавки металлических частей применяется газовое пламя, предварительно сжигаемое в горелке. Способ особенно применим в качестве соединения медных изделий и цветных металлов.

Сварка труб отопления подбирается с учетом диаметра трубопровода, плотности свариваемых поверхностей. Данныйручной способ позволит свести к минимуму возможный расход плавленого металла внутри трубы. Во избежание этого и в газовой, и в дуговой сварке, должна быть задействована специальная муфта, которая надевается на участок стыков двух трубопроводов. После этого соединяются не две части труболинии, а один край муфты приваривается к одной трубе, а вторая часть соединяется ко второму краю.

Процесс сварки

После того как дуга зажглась, происходит плавка металла (исходного и электродного). Качество шва будет зависеть от диаметра дуги и от мощности, производимой аппаратом.

Подача электродов в дугу должна быть рассчитана, исходя со скорости плавки электродов. Дуга, имеющая 0,7-1,2 мм в диаметре, является стандартной. Чтобы правильно рассчитать расходное количество необходимых электродов, нужно исходить из их марки.

Если дуговой инвертор имеет длинную горелку, то стойкость горения несколько снизится, вследствие чего шов выходит неровный, а глубина расплавки — неточной.

В первую очередь для применения дуговой сварки нужно иметь навыки сварщика, чтобы в итоге получить качественный и прочный шов.

Также профессионально выполненная работа позволит безопасно осуществить монтаж трубопроводной магистралибольшого диаметра. Кроме того, стыковая сварка металлических труб требует подготовки таких аппаратов, как:

болгарка для разрезания труб различного состава,

сварочный ручной инвертор,

разного рода марок электродов.

Особенности

С учетом того, из какого материала состоят трубы, соединимые ручной сваркой, применяются различные технологии и способы ее проведения.

Самым главным требованием к процессу дуговой спайки относится то, что итоговый шов обязан быть прочным, без изъянов.

Правила пожарной безопасности должны быть включены в процесс.

На территории проводимых работ должен располагаться чан с водой, которая поможет устранить случайное воспламенение. Сварщик должен быть оснащен огнеупорным костюмом, сварочной маской и перчатками.

Учитывая диаметр соединения трубопровода, могут быть задействованы различные способы дуговой электросварки. Часто применимым является соединение методом дуговой спайки. При этом свободное пространство между трубами должно иметь 4 мм в диаметре.

Это позволит не использовать способ полного расплавления металла, из которого состоит труба, а только благодаря плавлению проволоки замостить деформируемый участок. Процесс носит название «стыковая технология».

Способы соединения труб

При ручной сварке разного рода трубопроводов используется индивидуальная сварочная технология, благодаря которой можно получить ровный и долговечный шов. Для оцинкованных изделий применяется флюсовый порошок, который служит защитным материалом от выгорания цинкового покрытия. Флюсовый порошок под действием силового импульса имеет способность к расплавке и преобразованию в жидкое вязкое состояние, полноценно заполняющее все деформированные участки труболиний большого диаметра.

Материал надежен и имеет повышенную стойкость к коррозийным проявлениям. Данная технология с применением флюсового состава может активно использоваться в качестве соединения и заполнения трещин на трубах водопровода.

Данный материал-заполни тель не имеет противопоказаний , так как растворим в воде. Сварка оцинкованных труб требует соблюдения безопасности. Для этого сварочный участок должен быть снабжен вентиляторной установкой, в худшем случае можно получить отравление оцинкованным паром в момент разогрева металла.

Сварка труб отопления под давлением наделена сложностями из-за неудобного месторасположени я магистрали. Для проведения сварочных работ вырезают отверстие, чтобы добраться до деформированного участка. После процесса сварке подвергают остальные части труб большого диаметра. Действие проводят, начиная с центральной части нижнего участка трубопровода. Горелку инвертора располагают перпендикулярно участку магистрали для равномерного создания поверхностного шва.

Стыковая спайка вертикальных швов может зависеть от расположения горелки. Она должна быть направлена к верху под углом. Вертикальные швы можно создавать, используя точечный способ. После первичного создания шва стоит проварить участок повторно для стабильной прочности. Для профессионалов это действие может быть пропущено, так как благодаря навыкам можно на глаз определить прочность соединения свариваемых деталей.

Источник: goodsvarka.ru

Сварка стальных труб большого диаметра

Ассортимент этих труб широк: у них может различаться толщина стенок, способы сварки труб и другие показатели, например, стальная труба 530 мм может изолироваться пенополиуретаном снаружи, выпускаются изделия с цементно-песчаной изоляцией внутри и изоляцией «антикоррекс» снаружи.

Массу задач решает и стальная труба 920 мм – по ней не только производится транспортировка жидкостей и газов, такие трубы используются и в качестве укрепляющих элементов при возведении различных зданий и объектов.

Монтируя магистральные трубопроводы, не обойтись без стыковой сварки труб, так как создание резьбовых соединений довольно трудоемкая работа и вдобавок, этот способ не обеспечивает стыкам максимальную надежность.Наиболее высокое качество гарантирует полуавтоматическая сварка, если она еще будет произведена в среде защитных газов , то это идеальный вариант, но и цена вопроса увеличивается заметно.

Комплекс работ включает в себя подготовку и разделку кромок, стыковку и центровку труб, затем накладываются прихватки (легкие швы, предупреждающие смещение отрезков труб), далее осуществляется послойная сварка. Что характерно, сварка стальных труб большого диаметра имеет свои особенности: первые слои следует накладывать по отдельным секторам, полный поворот трубы происходит при завершающем проходе.

На этапе подготовки труб зачищается и обезжиривается их поверхность при помощи фрезеровочных машинок. Электроды подбираются в соответствии с диаметром труб и толщиной стенок. Затем, если диаметр меньше 30 см, выполняют четыре прихватки, разместив их равномерно, а для более крупных труб их располагают через каждые 25-30 см.

Сваривают такие трубы в следующей последовательности: разделив стык на 4 сектора, сначала сваривают в верхнем полушарии по 2 секции, затем в нижнем, изделие при этом поворачивают поэтапно. И только при сварке третьего слоя трубу вращают в одном направлении, делая полный оборот.

Чтобы сварка стальных труб большого диаметра была произведена качественно, требуется сварщик с большим опытом работы, ведь не зря эта работа считается очень сложной, и в технологических картах каждой сварки учитываются абсолютно все факторы: не только диаметры труб и толщина их стенок, но и способ сварки, ее направление, расположение шва и т.д.

При монтаже магистральных трубопроводов наиболее часто применяют автоматическую дуговую сварку под флюсом, когда есть возможность вращения стыка. Если поворачивать его нет возможности, соединение осуществляется ручной дуговой сваркой. Все сварные стыки должны быть полностью заварены к концу смены, так как колебания температуры воздуха в течение суток значительны и при смене дня и ночи могут вызывать напряжение в трубах, что чревато разрушением стыка.

Источник: trgaz.com

Сварка труб большого диаметра

Глава XXVIII
ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НЕКОТОРЫХ ВИДОВ КОНСТРУКЦИЙ

§ 125. Сварка труб

Общие сведения. При сооружении трубопроводов сварные стыки труб могут быть поворотными, неповоротными и горизонтальными (рис. 123).

Перед сборкой и сваркой трубы проверяют на соответствие требованиям проекта, по которому сооружается трубопровод, и техническим условиям. Основные требования: наличие сертификата на трубы, отсутствие эллипсности труб, отсутствие разностенности труб, соответствие химического состава и механических свойств металла трубы требованиям, указанным в технических условиях или ГОСТах.
При подготовке стыков труб под сварку проверяют перпендикулярность плоскости реза трубы к ее оси, угол раскрытия кромок и величину притупления. Угол раскрытия шва должен составлять 60-70°, а величина притупления 2-2,5 мм (рис. 124). Фаски снимают с торцов труб механическим способом, газовой резкой или другими способами, обеспечивающими требуемую форму, размеры и качество обрабатываемых кромок.

Разностенность толщин стенок свариваемых труб и смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки, но быть не более 3 мм. При стыковке труб должен обеспечиваться равномерный зазор между соединяемыми кромками стыкуемых элементов, равный 2-3 мм.
Перед сборкой кромки стыкуемых труб, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности на длине 15-20 мм очищают от масла, окалины, ржавчины и грязи.
Прихватки, являющиеся составной частью сварного шва, выполняют те же сварщики, которые будут сваривать стыки, с применением тех же электродов. При сварке труб диаметром до 300 мм прихватка выполняется равномерно по окружности в четырех местах швом высотой 3-4 мм и длиной 50 мм каждая. При сварке труб диаметром более 300 мм прихватки располагают равномерно по всей окружности стыка через каждые 250-300 мм.
При монтаже трубопроводов необходимо стремиться к тому, чтобы по возможности больше стыков сваривалось в поворотном положении. Трубы, толщина стенки которых составляет 12 мм, сваривают в три слоя. Первый слой создает местный провар в корне шва и надежное сплавление кромок. Для этого необходимо, чтобы наплавленный металл образовал внутри трубы узкий ниточный валик высотой 1-1,5 мм, равномерно распределяющийся по всей окружности. Для получения провара без сосулек и грата движение электрода должно быть возвратно-поступательным с непродолжительной задержкой электрода на сварочной ванне, незначительным поперечным колебанием между кромками и образованием небольшого отверстия в вершине угла скоса кромок. Отверстие получается в результате проплавления основного металла дугой. Размер его не должен превышать на 1-2 мм установленный зазор между трубами.
Сварка поворотных стыков. Первый слой высотой 3-4 мм сваривают электродами диаметром 2, 3 и 4 мм, второй слой наплавляется электродами большего диаметра и при повышенном токе. Первые два слоя можно выполнить одним из следующих способов.
1. Стык делят на четыре участка. Вначале сваривают участки 1-2, после чего трубу поворачивают на 180° и заваривают участки 3 и 4 (рис. 125). Затем трубу поворачивают еще на 90° и сваривают участки 5 и 6, затем поворачивают трубу на 180º и сваривают участки 7 и 8.

2. Стык делят на четыре участка. Вначале сваривают 1 и 2, затем поворачивают трубу на 90° и сваривают участки 3 и 4 (рис. 126). После сварки первого слоя трубу поворачивают на 90° и сваривают участки 5 и 6, затем поворачивают трубу на 90° и сваривают участки 7 и 8.

3. Стык делят на несколько участков (при сварке труб диаметром более 500 мм), сварку ведут обратно-ступенчатым способом отдельными участками (рис. 127). Длина каждого участка шва (1-8) составляет 150300 мм и зависит от диаметра трубы.

Третий слой во всех рассмотренных выше способах накладывают в одном направлении при вращении трубы. На трубах диаметром до 200 мм можно не делить стык на участки и сваривать его сплошным швом с поворотом трубы в процессе сварки (рис. 128). Второй и третий слои выполняются аналогично первому, но в противоположных направлениях. Во всех случаях необходимо каждый последующий перекрывать предыдущим на 10-15 мм.

Сварка неповоротных стыков. Неповоротные стыки труб при толщине стенок до 12 мм сваривают в три слоя, высота каждого слоя не должна превышать 4 мм, а ширина валика должна быть равной двум-трем диаметрам электрода.
Стыки труб диаметром более 300 мм сваривают обратно-ступенчатым способом, длина каждого участка должна быть 150-300 мм, порядок их наложения показан на рис. 129.

Первый слой образуется при возвратно-поступательном движении электрода с задержкой дуги на сварочной ванне. Величина тока устанавливается 140-170 А, что позволяет проплавлять кромки стыка с образованием узкого ниточного валика высотой 1-1,5 мм на его внутренней стороне. При этом на свариваемые кромки не должны попадать крупные брызги расплавленного металла и сварка должна быть выполнена без прожогов. Для этого дуга должна быть короткой. Отрывая дугу от ванны, нельзя удалять ее более чем на 1-2 мм. Перекрытие начала и конца смежного слоя должно составлять 20-25 мм.
Режим для сварки второго слоя тот же, что и для сварки первого слоя. Электрод при сварке второго слоя должен иметь поперечные колебания от края одной кромки к краю другой кромки.
При сварке поверхность каждого слоя может быть вогнутой (рис. 130, а) или слегка выпуклой (рис. 130, б), чрезмерная выпуклость шва, особенно при потолочной сварке (рис. 130, в), может быть причиной непровара.

Для облегчения наблюдения за зоной сварки в направлении ведения последнего слоя предпоследний слой накладывают в области кромок так, чтобы его поверхность была на 1-1,5 мм ниже свариваемых кромок (рис. 131). Последний слой выполняют высотой 2-3 мм и шириной на 2-3 мм большей, чем ширина разделки кромок, он должен иметь плавный переход от наплавленного металла к основному.

Сварка горизонтальных стыков. При сборке горизонтальных стыков труб нет необходимости полностью снимать кромки нижней трубы, достаточно лишь раскрыть ее на угол 10-15°, что улучшает процесс сварки без изменения ее качества (рис. 132, а). При сборке неответственных трубопроводов на нижней трубе фаска совсем не снимается (рис. 132, б).

Лучшим методом сварки горизонтальных стыков является сварка отдельными валиками небольшого сечения. Первый валик накладывают в вершине шва (рис. 132, в) электродами диаметром 4 мм (при токе 160-190 А) при возвратно-поступательном движении электрода с обязательным образованием на внутренней стороне стыка узкого ниточного валика высотой 1-1,5 мм. После первого валика (слоя) зачищают его поверхность, второй валик накладывают так, чтобы он перекрывал первый при возвратно-поступательном движении электрода и его небольшом колебании от края нижней кромки до края верхней кромки. Сварку выполняют в том же направлении, что и сварку первого слоя (валика), затем ток увеличивают до 250-300 А и сваривают третий валик электродами диаметром 5 мм, что повышает производительность сварки. Третий валик накладывают в направлении, противоположном первому, он должен перекрывать 70% ширины второго валика. Четвертый валик укладывают в том же направлении, но располагают в углублении между третьим валиком и верхней кромкой.
При сварке стыка трубы более чем в три слоя, начиная с третьего слоя каждый последующий выполняется в противоположном направлении, чем предыдущий. Трубы диаметром до 200 мм сваривают сплошными швами, а диаметром более 200 мм — обратно-ступенчатым методом.

Источник: osvarke.info

Технология сварки труб большего диаметра.

сварка ПЭ труб большого диаметра

Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 1 (1/3)

Сварка труб на магистрали

Сварка пластиковых труб большого диаметра

Сварка корня шва под просвет подробно

Автоматическая сварка неповоротных стыков труб большого диаметра

Сварка потолочного шва трубы для начинающих

Сварка труб большого диаметра ОАО «ЭЗТМ» Технологии машиностроения/Engineering technology

Сварка ПЭ трубы диаметром 500мм на гидравлическом сварочном аппарате SHD630

захлёст трубы 1000 диаметр

Сварка труб профессиональный провар сварщика / Самостоятельная сварка труб электросваркой

Производство труб большого диаметра

Начинающим сварщикам. Сварка труб малого диаметра. Урок №2.

Сварка труб для аттестации НАКС. Часть 3 (3/3)

Сварка труб большого диаметра ацетиленом

Производство спиралешовных труб большого диаметра

Сварка полипропиленовых труб и фитингов Climatherm большого диаметра

Полуавтоматическая сварка.Сварка трубы,метод электрозаклёпки и угловое соединение.

сварка труб корень шва

Приспособления для сварки труб большого диаметра в дачной мастерской

Сварка труб большого диаметра Tesa Технологии машиностроения/Engineering technology

Сварка. Сварка труб в стык. Сварка полиэтиленовых труб.

Сварка трубопроводов большого диаметра

Сварка труб без отрыва за один проход

Сварка трубы.Операционный шов.

Сварка труб большого диаметра под флюсом «SAW»

Сварка трубопроводов. Дефект сварного шва. Сварка корня шва.

Сварка шва в горизонтальном положении с большим зазором

Сварка полипропиленовых труб на стене. Как надёжно закрепить паяльник для труб?

Пайка полипропиленовых труб большого диаметра

Орбитальная сварка труб с AVC Oscillation, AXXAIR

Комплекс оборудования для автоматической сварки труб большого диаметра от КЭМЗ СВАРКА

Врезка труба в трубу разных диаметров (подгонка)

Как НЕ надо паять полипропиленовые трубы!

«Холодная сварка» и трубы большого диаметра

Water Main Installation монтаж стальной трубы 500 мм

Как просто и быстро варить трубы начинающим сварщикам

Приварка трубы большого диаметра к стальному листу

T’T: Хитрости при работе с круглой трубой

Как варить трубы небольшого диаметра за два прохода

КАК РОВНО ОТРЕЗАТЬ ТРУБУ

Как разрезать трубу под углом 45 или 90 градусов

Пайка полипропиленовых труб большого диаметра

Pipe Welding. Как правильно врезать трубу в трубу одного диаметра. Сварка труб.

Сварка полипропиленовых труб большого диаметра с помощью станка (инструкция, своими руками)

Как сделать врезку одной трубы в другую электросваркой

Как делают трубы огромного диаметра

ТМК. Трубы большого диаметра, 2015

Многие утверждают, что качественная любительская съемка с телефона невозможна, либо это по крайней мере затруднительно при неидеальных условиях. Вероятно, многие профессиональные фотографы бы с этим

Источник: k-svarka.com