Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Технология сварки полипропиленовых труб

Время использования металлических труб осталось в прошлом. Новый материал с названием полипропилен прочно завоевывает позиции на рынке. Это касается устройства систем отопления, водопровода в квартире и тому подобное. На сегодня разработана технология сварки полипропиленовых труб своими руками. Освоить ее может каждый, но новичка в этом деле поджидает много оплошностей и связаны они в основном со спешкой или же с невнимательностью.

Что входит в процесс сварки труб:

— свариваемые детали соединяются,

— после определенного непродолжительного времени остывшие детали из аппарата вынимается уже готовое соединение,

— это сварное соединение имеет такую прочность с герметичностью, что может выдержать в дальнейшем любое давление.

Технология процесса

2. Установите на ровной поверхности сварочный аппарат. Смотрите, чтобы он не упал и вас не обжег. На аппарате закрепите требуемые парные насадки по диаметру труб. Это делается при помощи специальных ключей. Проверяете частоту греющихся насадок.

3. На сварочном аппарате регулятором устанавливается температура сварки – 260 градусов. На аппаратах более дорогих ручки регулятора нет, а терморегуляция происходит в автоматическом режиме.

4. Включите оборудование для сварки в сеть. Парные насадки обычно прогреваются минут за десять. Когда они нагреются, загорится или же погаснет лампа готовности, это зависит от марки аппарата. Первую сварку рекомендовано делать не раньше пяти минут после прогрева оборудования.

5. Отмеряете и отрезаете специальным резаком перпендикулярно оси кусок трубы нужной длины. Если труба армированная, зачистным устройством уберите пластиковый и алюминиевый промежуточный слой.

6. Коротким ножиком нужно скосить под углом в 30-45 градусов на конус внешний слой трубы, который при сварке будет нагреваться. Это условие необходимо для труб с диаметром более, чем 40 мм, чтобы облегчить при сварке вставку трубы в фитинг.

7. Устанавливаете фитинг и трубу на соответствующую насадку. Трубу нужно вставлять в насадку до заранее нанесенной метки сварочной глубины. Поворачивать относительно фитинга трубу не нужно. Выдерживаете соответствующее время нагрева.

8. После окончания время нагрева снимаете с насадок трубу с фитингом и вставляете их друг в друга. Делайте это спокойно и равномерно и выдерживаете время охлаждения.

Сварка стыковая

Источник: truba-info.ru

Как эффективно делается сварка полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб в современном строительстве отыгрывает существенную роль. Большинство пластиковых водопроводов как бытовых, так и промышленных соединяют посредством сварки.

А именно:

• сварочного аппарата,
• держателя для труб,
• нагревающих насадок,
• шаблона отверстий,
• подставок,
• рулетки,
• ножниц,
• болтов крепления насадок,
• уровня,
• шестигранного ключа,
• и набора гаечных ключей.

Советы и правила в подготовке к сварке полипропиленовых труб

Для сварки негабаритных изделий используют компактный переносной аппарат для сварки полипропиленовых труб до 1500 Вт мощностью, который работают от сети в 220В.

Одними из наиболее значимых элементов сварочного аппарата являются насадки, нагревающие как внутреннюю, так и внешнюю поверхность свариваемых труб водопровода системы внутриквартирной городской или загородной канализации автономной.

Каждая насадка сделана из двух деталей. Трубу подсоединяют к детали, снабженной отверстием. Вторая деталь насадки вставляется в фитинг. Насадки должны быть установлены и зафиксированы до начала процедуры нагрева.

Для обеспечения чистоты покрытия из тефлона, его следует тщательно оберегать от повреждений. А чтобы продлить период эксплуатации насадок, следует защищать их от соприкосновения с инструментами из металла, контакта с маслом или грязью, избегать ударов.

При использовании сварочного аппарата за пределами мастерской, например, при замене труб в квартире, его необходимо устанавливать на специальной подставке. Резку труб до 63 мм диаметром производят с помощью ножниц или специального резака. Касательно труб большего диаметра, то здесь применяют ножовку по металлу либо специальные ножницы.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Сварка полипропиленовых труб осуществляется следующим образом.

А именно:

1. Отрезают кусок трубы необходимой длины строго перпендикулярно продольной оси трубы.
2. Отмеряют и отмечают глубину сварки от конца трубы. Трубы с алюминиевым слоем перед сваркой очищают от наружного полипропиленового слоя и удаляют специальным инструментом алюминиевую фольгу.
3. Очищают поверхности полипропиленовых элементов, подлежащих сварке, затем включают сварочный аппарат.
4. Аппарат должен разогреться до температуры в 260 градусов, и после выключения контрольного индикатора можно начинать сварку.
5. Проверяют наружную поверхность трубы, а также внутреннюю сторону фитинга на предмет достаточного нагрева (необходимо удостовериться, что пластик достаточно мягок).
6. Фитинги и трубы нагревают одновременно, а по окончанию нагрева вставляют трубу в фитинг и прижимают строго в направлении оси, не двигая и не изменяя положения деталей в процессе их сплавления, начиная с первой секунды соединения.

Совет! Чтобы сварка труб из полипропилена прошла согласно установленному технологическому процессу, нужно строго соблюдать время нагрева, указанное в таблице.

При нагреве деталей дольше предусмотренного времени пластик слишком сильно расплавится, и детали потеряют форму. Если нагреть детали недостаточно, они не смогут достичь нужного для сварки состояния, что в дальнейшем скажется на герметичности соединения.

1. Расчетное время, затрачиваемое на нагрев, соединение и остывание полипропиленовых труб, выбирается в зависимости от их диаметра.

По окончанию нагрева обязательно следует быстро и одновременно вынуть трубу и фитинг из нагревающей насадки, а затем совместить элементы воедино до упора.

При этом сваркапредполагает упругое сжатие пластиковой трубы и упругое растягивание фитинга, в результате чего поверхности нагретых свариваемых элементов оказывают давление друг на друга, тем самым вытесняя воздух и обеспечивая диффузию расплавленных материалов во время процедуры совмещения фитинга с трубой.

Естественно, что расплавленные поверхности остывают быстро, а на скорость остывания влияет глубина прогрева (т.е. продолжительность нагрева). Следовательно, максимально возможное время извлечения из сварочного аппарата и совмещение свариваемых деталей зависит от диаметра трубопровода, который сваривается.

В случае соблюдения всех правил и периодов, после совмещения элементов, получится цельная полипропиленовая деталь.

Сразу после совмещения, когда нагретые слои полипропиленовых труб еще сохраняют пластичность, наступает так называемая фаза фиксации, во время которой детали должны быть надежно зафиксированы на период, который также указан в таблице.

По истечению указанного периода трубы теряют эластичность, остыв примерно до 40 градусов, после чего сварка полипропиленовых труб является завершенной. Теперь можно не бояться возможных перекосов и начинать эксплуатацию трубопровода.

Источник: kanalizaciyadoma.ru

Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб

Работы по установке труб производятся при помощи сварки. Именно поэтому, первоклассное оснащение для сварки пропиленовых труб является залогом надежного и многолетнего слияния.
В процессе установки пропиленовых труб используются три вида сварки: стыковая, раструбная и муфтовая. Стыковая сварка труб из полипропилена характеризуется завариванием стык в стык, а вот раструбная и муфтовая сварки нуждаются еще в муфтах и фитингах.

Сварочные аппараты для сварки пропиленовых труб разделяют на:

1. Ручной аппарат для сваривания. Это незаменимые помощники при сварке труб самостоятельно. Сварочные аппараты данного типа предназначаются для труб незначительного диаметра (приблизительно50 мм.). Спектр использования данных аппаратов достаточно узкий, но их огромным плюсом является то, что ими можно заварить трубы из пропилена разного диаметра. Некоторые из них применяются для сварки труб диаметром 125 мм. с помощью фитингов.
2. Автоматический сварочный аппарат для полипропилена. Он употребляется для сварки пропиленовых труб с большим размером (от 40 мм. и выше) или для стыкования трубы и фитинга.

Комплектование сварочного оборудования

Любая производительная фирма характеризуется индивидуальным набором оборудования для сваривания пропиленовых труб. Самые употребительные разновидности аппаратов подразделяют на три вида:

• аппарат, ключи для насадок и памятка по применению. Это простой вид аппарата незаменим при сваривании одного-двух диаметров,
• комплект. Данный вид аппарата больше пригоден для нечастого применения. В его комплектацию включены: аппарат, насадки для полипропилена часто используемых диаметров труб (20 – 40 мм.) и чемодан из стали. Если нужна насадка для труб иного диаметра, то ее можно приобрести без особых проблем,
• полный комплект. Состоит из разнокалиберных насадок, что потребуются при сварке и металлического чемодана.

Сварочный аппарат для сварки полипропиленовых труб должен быть оснащен инструкцией по его эксплуатации. Перед тем, как приступить к свариванию, ее нужно внимательно прочесть.

Монтаж пропиленовых труб можно сделать самостоятельно и самым популярным вариантом аппарата для вида работы является утюг для сварки пропиленовых труб.
Его структура и принцип работы практически такой же, как и у обычного утюга для вещей. Они имеют схожие комплектующие: ручка, нагревательная плита и регулятор температуры. Нагревательная плита располагает двумя проемами для крепления сварных составляющих.

Источник: stroy-bit.ru

Проект по технологии «Система пролива»

Столичный учебный центр
г. Москва

1.Обоснование проекта___________________________ 3-4

3.1 Обзор конструкций __________________________8-9

3.2Требования, предъявляемые к конструкции ______ 10

3.3 Используемый материал ______________________ 11-12

3.4 Технология изготовления _____________________ 13

4.Главы основной части:

4.1 Состав конструкции ________________________ 14-15

4.2 Внешний вид изделия ________________________ 16

4.3 Описание конструкции устройства и принцип

его действия _______________________________ 17

4.4.Технологическая карта _______________________ 18-19

5.Техника безопасности ___________________________ 20-22

6.Экономическое обоснование _____________________ 23-24

7.Экологическое обоснование ______________________ 25

8.Реклама _______________________________________ 26

9.Заключение ____________________________________ 27

10. Список использованной литературы _____________ 28

Я живу в сельской местности, с мамой и бабушкой. И естественно у нас есть земельный участок, за которым приходится ухаживать. Большую часть работы приходится выполнять маме и бабушке. Я уже в 10 классе и не за горами то время, когда мне придется уехать после 11 класса, чтобы продолжить образование. Я стал задумываться над тем, как можно помочь им и частично автоматизировать работу на этом участке. Так как дожди у нас идут редко, и все грядки приходится поливать вручную из ведер, и я решил облегчить полив участка, через создание системы для полива.

На нашем земельном участке применение напускного полива невозможно, полив из леек трудоемкий и затратный, я поставил перед собой цель , изучить материал о поливных установках, системах и опираясь на полученные знания, изготовить эту какую-нибудь установку самостоятельно. Поэтому конструкция должна быть лёгкой, удобной, простой в изготовлении, максимально уменьшающая физические усилия человека.

Теперь передо мною встала задача: подобрать материал для изготовления установки и способы ее соединения.

Для воплощения своей идеи я столкнулся с рядом проблем:

Финансовые затраты на приобретение труб и комплектующих,

Какой способ соединения выбрать.

И я подумал, что если использовать в изготовлении данной установки полипропиленовые трубы и некоторые комплектующие, которые остались после замены водопровода у нас дома.

По сбору конструкции я обратился к учителю технологии Кобзареву В.В., который порекомендовал мне использовать паяльник для полипропиленовых труб, так как я выбрал трубы из такого материала.

За последние годы проблема орошения огородных грядок встала особенно остро — необычайно высокая активность Солнца и недостаток воды для полива в естественных водоемах нарушают планы огородников. Так что такое полив и для чего он необходим?

Полив – это искусственное увлажнение почвы. Полив обеспечивает наиболее благоприятные для произрастания растений режимы почвы (водный, питательный, воздушный, тепловой, солевой и микробиологический).

Поверхностный полив, дождевание земельных участков становится слишком затратным: расходы воды растут, вместе с ними растут абсолютно ненужные сорняки. Межу тем решение проблемы полива существует и достаточно давно . Нововведением для владельцев приусадебных участков это технология капельного орошения.

Эффективность такого способа полива была обнаружена совершенно случайно — в 1955 году израильский гидротехник Симха Бласс прогуливался мимо зеленой изгороди и заметил, что один куст более развит и высок, чем все прочие. Видимых причин этому не было — ежедневный полив осуществлялся системой дождевания, проложенной вдоль зеленых насаждений, между поливами грунт выглядел одинаково сухим.

Гидротехник решил проверить состояние грунта около ствола куста и, копнув на длину лопаты, выяснил причину — капли воды из протекающего соединения трубы увлажняли верхний слой грунта лишь слегка, но в глубине грунт был увлажнен куда больше. И область увлажненного грунта достигала корневой системы только этого куста. Именно Симха Бласс в ходе дальнейших экспериментов создал первую систему капельного орошения.

Капельное орошение — метод полива, при котором вода подаётся непосредственно в прикорневую зону выращиваемых растений регулируемыми малыми порциями с п омощью дозаторов-капельниц. Позволяет получить значительную экономию воды и других ресурсов (удобрений, трудовых затрат, энергии и трубопроводов). Капельное орошение также даёт другие преимущества (более ранний урожай, предотвращение эрозии почвы, уменьшение вероятности распространения болезней и сорняков).

Широкое использование метод впервые получил в Израиле [1] , где в условиях дефицита воды в 1950-х годах начались опыты по внедрению системы капельного орошения.

Изначально получило распространение в тепличном производстве, но на сегодня уже широко используется и в открытом грунте для выращивания овощей, фруктов и винограда. Наибольший эффект применение капельного орошения даёт в зонах недостаточного увлажнения. Система капельного орошения обычно состоит из:

узла забора воды

узла фертигации (фертигация — применение удобрений и протравливателей вместе с поливной водой)

разводящего трубопровода и капельных линий.

Площади под капельным орошением в РФ каждый год значительно увеличиваются. Благодаря наивысшему коэффициенту полезного использования воды, системы капельного орошения позволяют экономить энергоресурсы, средства защиты растений, обеспечивать максимально возможный урожай в самые короткие сроки. В ряде регионов местными властями принимаются программы по субсидированию покупки капельного орошения сельхозпроизводителями.
Капельное орошение позволяет совмещать полив с фертигацией (внесением растворимых и жидких удобрений), а также внесением средств защиты, разрешенных к такому применению. За счёт постепенного поступления воды в почву, не происходит затопления корнеобитаемой зоны, как при обильном традиционном поливе, что позволяет сохранять оптимальный водно-воздушный режим в почве, способствующий наиболее быстрому росту культуры.

При капельном орошении исключён полив междурядий, что значительно уменьшает засоренность и непроизводительные потери воды. Система работает при сравнительно низком давлении 0,5-1,0 бар (в условиях ЛПХ при коротких линиях — от 0,1 бар).

Капельные линии подразделяют на капельные трубки и капельные ленты. В первом случае имеют в виду цельнотянутые полиэтиленовые трубки диаметром от 16 до 20 мм, с толщиной стенки от 100 микрон до 2 мм с прикреплёнными к ним капельницами (наружными, накладными — как на рисунке выше или интегрированными — встроенными внутрь). Лентами же называют капельные линии, изготовленные из полоски полиэтилена, сворачиваемой в трубку и склеенной или сваренной термическим способом.

Толщина стенок лент обычно колеблется от 100 до 300 микрон.

Также в системе полива используются фитинги (специальное соединение ленты капельного полива или иного шланга с магистральным трубопроводом), которые делятся на: фитинги для ленты и штуцерные фитинги.

Источник: infourok.ru